Szybkozłączki są w pełni kompatybilne z wtykami o standardowymi profilami wtyków w rozmiarach DN 10.4 (średnica wtyku 15mm). Można je łączyć z wtykami innych producentów, gdyż są kompatybilne z:

- wtykami produkcji PREVOST o oznaczeniu ERP 11

- LUDECKE serie ESIG, ESIGE

- PARKER, Rectus serie 27, 41, 1700

- CEJN 410.

Natomiast szybkozłączki o standardowym profilu wtyku w rozmiarze DN 7.4 (średnica wtyku 12mm), można łączyć z wtykami także innych producentów, gdyż są kompatybilne z:

- wtykami produkcji PREVOST o oznaczeniu ERP 07

- LUDECKE serie ES, ESI, ESIS, ESE, ESIE

- PARKER, Rectus serie 25/26

- CEJN 320.

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Uchwyt montażowy z dwiema szybkozłączkami w różnych rozmiarach, wykonany ze stali, z elementami z polimeru kompozytowego, aluminium, stali szlachetnej i stali, z uszczelnieniem z gumy nitrylowej (NBR).

Ogólne właściwości materiałów:

Polimery kompozytowe to materiały składające się z polimerowej osnowy wzmocnionej różnymi rodzajami włókien lub cząstek, co pozwala na uzyskanie unikalnych właściwości mechanicznych i fizycznych. Dzięki połączeniu elastyczności polimerów z wytrzymałością materiałów wzmacniających, kompozyty znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach. Dzięki zastosowaniu włókien wzmacniających, kompozyty polimerowe charakteryzują się dużą odpornością na obciążenia mechaniczne, są lżejsze od tradycyjnych materiałów, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających redukcji wagi. Materiały te wykazują się odpornością na korozję i wiele czynników chemicznych, dzieki czemu są mniej podatne na działanie czynników atmosferycznych, co zwiększa ich trwałość. Materiał ma doskonałą elastyczność projektową, dlatego ma możliwość formowania w różnorodne kształty i dostosowywania właściwości do specyficznych potrzeb aplikacji, w tym szybkozłączek.

Zastosowany przy budowie szybkozłączek polimer kompozytowy ma właściwościości antystatyczne, co zapobiega problemom związanym z elektrycznością statyczną, takim jak przyciąganie kurzu czy zakłócenia w urządzeniach elektronicznych. Dzięki nieprzewodzącej strukturze spełnia wymagania dyrektywy ATEX, co pozwala na jego zastosowanie w strefach zagrożonych wybuchem, takich jak strefy 1 i 2 (gaz) oraz 21 i 22 (pył). Idealny do aplikacji przemysłowych, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność są kluczowe.

Stal to stop żelaza, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i twardością oraz jest jednym z najczęściej używanych materiałów konstrukcyjnych na świecie. Stal powstaje poprzez dodanie węgla do żelaza, co zmienia jego właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość czy plastyczność. Stal może zawierać również inne pierwiastki, takie jak krzem, mangan, nikiel, chrom czy molibden, które wpływają na jej właściwości i zastosowania. Wykorzystuje się ją w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak budownictwo, motoryzacja, lotnictwo, energetyka czy przemysł maszynowy. Dzięki swoim wszechstronnym właściwościom, stal jest niezastąpionym materiałem w wielu dziedzinach przemysłu i inżynierii.

Stal nierdzewna (stal szlachetna) to grupa stopów żelaza o specjalnych właściwościach fizykochemicznych, w tym przede wszystkim stopy odporne na korozję ze strony takich czynników jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy czy roztwory alkaliczne. Stal nierdzewna zawiera żelazo, chrom, mangan, krzem i węgiel, a w wielu przypadkach znaczne ilości niklu i molibdenu. Właściwość nierdzewności uzyskuje się przez stosowanie odpowiednich dodatków stopowych, ilość i rodzaj tych dodatków jest określona przepisami i normami. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN. Pierwiastki te reagują z tlenem z wody i powietrza, tworząc bardzo cienką, stabilną powłokę składającą się z takich produktów korozji jak tlenki metali i wodorotlenki. W tworzeniu tej powłoki produktów korozji dominującą rolę odgrywa chrom, reagując z tlenem. Wyższa zawartość chromu w stali daje lepszą odporność na korozję. Odbywa się to skokowo, gdyż odporność na korozję całości stopu zaczyna się od wartości co najmniej 13 % tego metalu. Odporność ta ulega dalszemu podwyższeniu po dodaniu molibdenu. Dodatek niklu ma na celu uzyskanie struktury austenitycznej stali, co ułatwia jej obróbkę plastyczną na zimno i spawanie. Nikiel podwyższa odporność stopu na korozję w warunkach kontaktu z kwasami solnym i siarkowym czy wodą morską.

Stopy aluminium, poza glinem zawierają cynk, miedź, krzem, mangan i wiele innych metali. Charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością, oraz niską wagą. Dzięki odporności na korozję i małą gęstość, używa się tego materiału do wyrobu złączy niskociśnieniowych wszędzie tam, gdzie istotna jest niska waga produktu, czyli np. w systemach hydraulicznych, w przemyśle samochodowym, lotniczym, w automatyce i cybernetyce. Dzięki zastosowaniu techniki zwanej anodowaniem, zwiększa się odporność stopu na zużycie, czy przetarcie. Stopy te charakteryzują się również dobrą odpornością chemiczną na przesyłane media, dzięki czemu często polecane są w połączeniu z przewodami z tworzyw sztucznych.

NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Zastosowanie

Szybkozłączki z serii S1 o rozmiarze DN 10,4 i DN 7,4 przeznaczone są przede wszystkim do transportu sprężonego powietrza w systemach pneumatycznych. Uchwyt posiada wejście od góry z gwintem wewnętrzym BSPP i dwa porty z  szybkozłączkami na wyjściu w różnych rozmiarach. Ponadto uchwyt wysposażony jest w regulowany mechanizm spustowy. Zamontowana szybkozłączka posiada z jednej strony gniazdo, a z drugiej znormalizowany gwint zewnętrzny BSPP (ISO 228). Złącze to jest jednocześnie zaworem jednostronnie odcinającym, co zapobiega wydostawaniu się medium w przypadku rozpięcia przewodu i nie wymaga dodatkowego zaworu zamykającego instalacje w celu jej rozpięcia.

Szybkozłączki te posiadają specjalny system odpowietrzenia, który stworzono dla zwiększenia bezpieczeństwa operatorów pracujących z przewodami transportującymi sprężone powietrze. Specjalna konstrukcja zapobiega powstawaniu przy rozłączaniu efektu "biczowania" końcówki przewodu (whiplash effect), oraz redukuje hałas. Podłączanie i rozłączanie odbywa się inaczej niż w standardowych szybkozłączkach i przebiega według poniższej instrukcji.

Zasada Działania Szybkozłączek z Odpowietrzeniem
Krok 1 Wpięcie wtyku jednym ruchem do gniazda	Krok 2 Aby rozłączyć złącze należy przycisnąć zgodnie z zaznaczoną strzałką, wskazany przycisk, co spowoduje bezpieczne odprowadzenie ciśnienia resztkowego wewnątrz złącza i jego rozłączenie.	Krok 3 Po rozpięciu i odprowadzeniu ciśnienia resztkowego można bezpiecznie wyciągnąć wtyk z gniazda zgodnie ze wskazaną strzałką.

Zastosowanie szybkozłączek w przemyśle i rzemiośle

Szybkozłączki znajdują wszechstronne zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, od automatyki i robotyki, po warsztaty rzemieślnicze. Dzięki swojej funkcjonalności i konstrukcji spełniają oczekiwania nawet w najbardziej wymagających aplikacjach.

Kluczowe obszary zastosowania:

• Robotyka i automatyka przemysłowa: Używane do sterowania urządzeniami, maszynami, liniami produkcyjnymi i narzędziami. Idealne do pracy w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych, gdzie niezawodność i szybka obsługa mają kluczowe znaczenie.
• Technologia pomiarowa: Znajdują zastosowanie w systemach kontrolnych i pomiarowych, zapewniając precyzję i łatwość w obsłudze.
• Narzędzia i urządzenia pneumatyczne: Doskonale nadają się do zasilania powietrzem urządzeń takich jak wiertarki, szlifierki i klucze pneumatyczne. Mogą być montowane bezpośrednio do narzędzi, co ułatwia ich obsługę.
• Warsztaty samochodowe i lakiernicze: Korpus z nieprzewodzących polimerów kompozytowych zapobiega generowaniu elektryczności statycznej, co jest szczególnie ważne w pracy z farbami i lakierami. Lekka obudowa minimalizuje ryzyko uszkodzenia delikatnych powierzchni, nawet w przypadku przypadkowego kontaktu.
• Linie montażowe: Powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i wielkoskalowej produkcji, gdzie liczy się szybkość i precyzja połączeń.
• Produkcja i warsztaty obróbcze: Używane w mechanicznej obróbce metali, drewna i tworzyw sztucznych.
• Przemysł papierniczy i poligraficzny: Wspierają procesy technologiczne związane z drukiem i produkcją papieru.
• Przemysł tekstylny i tworzyw sztucznych: Sprawdzają się w środowiskach wymagających lekkich i odpornych na zarysowania komponentów.
• Prace z delikatnymi materiałami: Dzięki lekkiej konstrukcji są idealne do pracy z wrażliwymi powierzchniami, takimi jak szkło, polerowane metale czy wykończenia lakiernicze.
• Edukacja techniczna: Szybkozłączki są popularne w szkołach technicznych i centrach szkoleniowych jako element nauki obsługi urządzeń pneumatycznych.

Zalety szybkozłączek:

• Bezpieczeństwo: Konstrukcja zapewnia ochronę użytkowników przed zjawiskami niepożądanymi, takimi jak wyładowania elektrostatyczne.
• Łatwość obsługi: Lekka i ergonomiczna budowa umożliwia szybkie połączenie i rozłączenie, często jedną ręką.
• Wszechstronność: Mogą być używane w szerokim zakresie zastosowań, zarówno w przemyśle ciężkim, jak i w precyzyjnym rzemiośle.

Szybkozłączki są niezastąpione wszędzie tam, gdzie liczy się szybkość, precyzja i bezpieczeństwo pracy. Dzięki nowoczesnym materiałom kompozytowym łączą trwałość z delikatnością, zapewniając efektywność w różnorodnych środowiskach pracy.