Tuleje i Zaciski Uszowe

TULEJE ZACISKOWE i ZACISKI USZOWE - więcej informacji:

Tuleje zaciskowe stosuje się z króćcami specjalnie dedykowanymi do takiego montażu. Króćce te muszą posiadać pierścień zaczepowy (nazywana również wiązką zabezpieczającą), na którym spocznie tuleja. Taki sposób montażu króćców, czesto stosowany jest ze złączami TW, złączami mleczarskimi TRICLAMP, SMS lub DIN, z króccami wyposażonymi w przyłącza gwintowane wg ISO 228, jak również z szybkozłączkami stosowanymi w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Do zaciskania tuleji, potrzebne są specjalistyczne narzędzia zaciskające, prasy. Wadą takiego sposobu uzbrajania węży, jest ich jednorazowość w przypadku konieczności wymiany złącza, lub węża.

Obejmy zaciskowe uszowe to rodzaj opasek zaciskowych do uzbrajania węży, w których mechanika polega na zaciśnięciu tzw. „ucha”. Obejmy te posiadają prostą konstrukcje, a różne warianty różnią się między sobą ilością „uszu”, czy wprowadzeniem dodatkowego pierścienia zabezpieczającego powierzchnie zaciskanego węża. Opaski tego typu są opaskami jednorazowego użytku, ponieważ, po zaciśnięciu, a następnie demontażu opaski, nie da się jej ponownie użyć. Opaskę zakłada się po zewnętrznej stronie węża, na króćce, znajdujące się wewnątrz węża, zapobiegając ryzyku wyrwania się złącza podczas pracy. Zakres ścisku dobiera się na podstawie zewnętrznej średnicy węża, a do zaciśnięcia opaski używa się najczęściej kombinerek, lub specjalnych szczypiec. Występują one również w różnych klasach wykonania :

1. W1 – Zaciski wykonane w całości ze stali ocynkowanej, co zapewnia podstawową ochronę przed korozją. Nadają się głównie do zastosowań wewnętrznych, gdzie nie występuje wilgoć ani kontakt z agresywnymi substancjami.

2. W4 – Zaciski klasy W4 wykonane są w całości z stali nierdzewnej AISI 304, co zapewnia wysoką odporność na korozję. Są stosowane w aplikacjach zewnętrznych oraz w środowiskach wilgotnych, sprawdzają się w bardziej wymagających warunkach przemysłowych.

Wybór odpowiedniej klasy zależy od warunków pracy i wymogów dotyczących odporności na korozję – im wyższa klasa, tym większa ochrona przed korozją i tym lepiej zacisk nadaje się do pracy w wymagających środowiskach.