| Zakres Temperatury: | od -30°C do +100°C |
| Materiał | TPE-S, wzmocniony siatką z włókien poliestrowych. |
| Normy | EU 10/2011 kat. A, B, C, D1, D2; FDA CFR 21-177.2600, USP Class VI. |
| Parametry użytkowe | Idealnie gładki wewnątrz i na zewnątrz, odporny na substancje chemiczne, sterylizacje, hydrolizę, bakterie, tłuszcze, oleje, starzenie, alkohol 96%, ozon obojętny fizjologicznie, przeźroczysty. |
| Ø wewn. węża [mm] | Ø zewn. węża [mm] | waga [g/m] | ciśnienie robocze [bar] | promień gięcia [mm] | długość rolki [m] | nr artykułu |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6,4 | 12,6 | 85 | 20 | 40 | 100 |
|
| 7,9 | 14,6 | 110 | 22 | 60 | 100 |
|
| 9,5 | 16,3 | 125 | 17 | 70 | 100 |
|
| 11 | 16,3 | 105 | 17 | 80 | 100 |
|
| 11 | 18 | 145 | 14 | 80 | 100 |
|
| 12,7 | 20,1 | 175 | 11 | 90 | 100 |
|
| 15,9 | 24,4 | 245 | 10 | 110 | 50 |
|
| 19 | 27,9 | 300 | 11 | 130 | 50 |
|
| 25,4 | 34,5 | 390 | 7 | 180 | 50 |
|
Właściwości użytych materiałów i zastosowanie węża.
Wąż PHARMAPRESS wykonano z TPE-S wzmocniony siatką z włókien poliestrowych.
Ogólne właściwości materiałów:
TPE-S (Thermoplastic Elastomer Styrenic) to styrenowy elastomer termoplastyczny, będący jedną z najczęściej stosowanych grup elastomerów termoplastycznych. Jest to materiał łączący elastyczność i miękkość kauczuku z możliwością przetwarzania jak tworzywa termoplastyczne, co czyni go niezwykle wszechstronnym w różnych branżach. Tworzywo to składa się z dwufazowej struktury kopolimerowej, gdzie sztywne bloki polistyrenowe tworzą fazę twardą, a elastyczne segmenty polibutadienu, polietyleno-butylenu lub polietyleno-propylenu zapewniają giętkość i sprężystość. Dzięki tej budowie TPE-S zachowuje bardzo dobrą odporność mechaniczną, elastyczność oraz odporność na czynniki atmosferyczne i chemikalia. Tworzywo to cechuje się; Elastycznością i sprężystością w szerokim zakresie temperatur, odpornością na ścieranie i zużycie, odpornością chemiczną na wiele substancji chemicznych, w tym na kwasy i zasady, odpornością na warunki atmosferyczne promieniowanie UV, ozon i starzenie, co pozwala na długą żywotność w zastosowaniach zewnętrznych. Materiał jest nietoksyczny i zgodny z normami spożywczymi. Zaletą materiału w przeciwieństwie do klasycznych elastomerów, jest możliwość wielokrotnego przetwarzania, co czyni go bardziej ekologicznym wyborem w produkcji przemysłowej. Produkcja elastomerów styrenowych odbywa się w procesie kopolimeryzacji blokowej styrenu z elastomerami takimi jak butadien lub izopren. W zależności od składu chemicznego i proporcji faz twardej do miękkiej, można uzyskać materiały o różnych poziomach elastyczności, twardości i odporności mechanicznej.
Zakres norm:
Wąż dopuszczony do kontaktu z żywnością i certyfikowany normami:
EU 10/2011, to rozporządzenie wydane przez Komisję Europejską w sprawie zastosowania tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, ich składu, możliwości transferu, wpływu na zdrowie i skład żywności.
W rozporządzeniu tym (załącznik III) podano metody weryfikacji zachowania się tworzyw sztucznych w kontakcie z substancjami modelowymi, mającymi imitować żywność, których skład chemiczny i przeznaczenie przedstawia się następująco:
Płyn modelowy A - Etanol 10 % (v/v) - Imituje żywność, która doskonale rozpuszcza się w wodzie.
Płyn modelowy B - Kwas octowy 3 % (w/v) - Imituje żywność, która doskonale rozpuszcza się w wodzie, o pH mniejszym niż 4,5 (kwaśną).
Płyn modelowy C - Etanol 20 % (v/v) - Imituje żywność, która doskonale rozpuszcza się w wodzie, która zawiera do 20% alkoholu (np. piwo, wino) oraz żywność, która zawiera substancje organiczne powodujące rozpuszczanie się ich w tłuszczach i olejach (przykładowo witaminy A, D, E i K, często obecne w żywności)
Płyn modelowy D1 - Etanol 50 % (v/v) - Imituje żywność o wysokiej zawartości alkoholu etylowego (np. wódka, koniak), oraz żywność zawierającą olej w wodzie (np. większość dań gotowych)
Płyn modelowy D2 - Olej roślinny(*) - Imituje żywność posiadających warstwę wolnych, nie wymieszanych z płynem tłuszczy na powierzchni.
Substancja modelowa E - Poli(tlenek 2,6-difenylo-p-fenylenu), wielkość cząstki 60-80 mesh, wielkość porów 200 nm. Ta substancja ma imitować żywność suchą, sypką lub głęboko mrożoną, znana jest pod handlową nazwą "Tenax".
Rozporządzenie to określa limit uwolnienia cząstek określonego materiału z jakiego zrobiony jest wąż do płynu/substancji modelowej w określonych warunkach. Limit ten wynosi 10 mgr na dm2 powierzchni materiału. Dla metra węża o średnicy 1" (≈25 mm) limit ten wyniesie około 157 mg dla litra żywności.
FDA (CFR 21 § 177.2600), określa jakie substancje chemiczne i w jakich stężeniach, mogą zostać użyte do budowy węża.
USP CLASS VI to najbardziej rygorystyczna klasa standardu określonego przez United States Pharmacopeia (USP), czyli Amerykańską Farmakopeę. Standard ten dotyczy biokompatybilności materiałów, które mają kontakt z produktami farmaceutycznymi, medycznymi i spożywczymi.
Aby materiał został zakwalifikowany jako USP CLASS VI, musi spełnić szereg rygorystycznych testów biologicznych, które potwierdzają jego bezpieczeństwo w kontakcie z organizmem ludzkim. Ocenie podlegają:
Nietoksyczność – brak szkodliwych efektów w kontakcie z organizmem ludzkim.
Brak reakcji alergicznych i podrażnień – materiał nie może powodować stanów zapalnych, reakcji immunologicznych ani podrażnień skóry i błon śluzowych.
Brak cytotoksyczności – materiał nie może powodować uszkodzeń komórek i tkanek ludzkich.
Brak hemolizy – brak negatywnego wpływu na krew, np. rozpad erytrocytów (hemolizę).
Odporność na wysoką temperaturę i sterylizację – materiał musi być stabilny i nie wydzielać toksycznych substancji w wysokich temperaturach oraz podczas procesów sterylizacyjnych, takich jak autoklawowanie parowe, sterylizacja gazowa czy promieniowanie gamma.
Materiały muszą przejść trzy kluczowe testy biologiczne, wykonywane na zwierzętach laboratoryjnych, aby potwierdzić ich bezpieczeństwo:
1) Test toksyczności systemowej (Systemic Injection Test)
2) Test podrażnienia tkanek (Intracutaneous Test)
3) Test implantacji (Implantation Test)
Klasy obejmują:
USP Class I – Materiały o niskiej interakcji z organizmem
USP Class II – Materiały o średniej biokompatybilności
USP Class III – Materiały wymagające zaawansowanych badań
USP Class IV i V – Zaawansowane testy biokompatybilności
USP Class VI – Najwyższy standard biokompatybilności
Przezroczysty wąż PHARMAPRESS wykonany z higienicznego elastomeru termoplastycznego TPE-S, wzmocniony oplotem z wytrzymałego włókna poliestrowego. Dzięki całkowicie gładkiej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, zapewnia optymalny przepływ medium, łatwe czyszczenie i sterylizację, eliminując ryzyko osadzania się zanieczyszczeń i bakterii.
Wąż nie wymaga procesu wulkanizacji, co eliminuje ryzyko migracji pozostałości środków utwardzających, takich jak nadtlenki czy platyna, do transportowanego produktu. Dzięki temu zapewnia najwyższą czystość i bezpieczeństwo, jednocześnie ograniczając zużycie energii i emisję CO₂ podczas produkcji.
Wyróżnia się bardzo dobrą odpornością chemiczną, wykazując wysoką odporność na kwasy, zasady, hydrolizę i rozwój mikroorganizmów. Jest także odporny na oleje, tłuszcze, ozon, starzenie i warunki atmosferyczne, co pozwala na jego długotrwałe użytkowanie w wymagających warunkach.
Wąż spełnia USP CLASS VI, co oznacza, że przeszedł zaawansowane testy biokompatybilności, potwierdzające jego bezpieczeństwo w kontaktach z produktami farmaceutycznymi i kosmetycznymi. Jest całkowicie nietoksyczny, nie wywołuje reakcji alergicznych i może być sterylizowany bez ryzyka uwalniania szkodliwych substancji. Dodatkowo wąż jest zgodny z EU 10/2011 (klasy A, B, C, D1, D2) oraz FDA CFR-21-177.2600, co potwierdza jego przydatność do kontaktu z żywnością.
Polecany do:
✔ Przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego – transport leków, kosmetyków, mydeł, kremów, detergentów i płynów higienicznych
✔ Przemysłu spożywczego – przesył mleka, jego przetworów, soków, octu, olejów roślinnych i tłuszczów spożywczych
✔ Obsługi alkoholi do 96% – idealny do transportu win, spirytusu i mocnych trunków
✔ Systemów sterylnych i biotechnologicznych
Właściwości użytkowe:
✔ Gładkie ścianki – optymalny przepływ i łatwe czyszczenie
✔ Brak wulkanizacji – eliminacja ryzyka migracji szkodliwych substancji
✔ Odporność na kwasy, zasady, oleje i mikroorganizmy
✔ Bezpieczeństwo potwierdzone przez międzynarodowe normy farmaceutyczne i spożywcze
✔ Wysoka trwałość – odporny na ozon, starzenie i warunki atmosferyczne