Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Wtyk szybkozłączki z gwintem wewnętrznym, wykonany ze stali szlachetnej i aluminium.

Ogólne właściwości materiałów:

Stopy aluminium, poza glinem zawierają cynk, miedź, krzem, mangan i wiele innych metali. Charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością, oraz niską wagą. Dzięki odporności na korozję i małą gęstość, używa się tego materiału do wyrobu złączy niskociśnieniowych wszędzie tam, gdzie istotna jest niska waga produktu, czyli np. w systemach hydraulicznych, w przemyśle samochodowym, lotniczym, w automatyce i cybernetyce. Dzięki zastosowaniu techniki zwanej anodowaniem, zwiększa się odporność stopu na zużycie, czy przetarcie. Stopy te charakteryzują się również dobrą odpornością chemiczną na przesyłane media, dzięki czemu często polecane są w połączeniu z przewodami z tworzyw sztucznych.

Większa odporność materiału na korozję oznacza dłuższą żywotność przewodu, a co za tym idzie oszczędność ekonomiczną w porównaniu do częstej wymiany złączy o niższej cenie, i niższych parametrach odpornościowych.

Stal Szlachetna to grupa stopów żelaza, potocznie rozumianych również jako stal nierdzewna, odróżniająca się jednak od niej procesem wytapiania wyłącznie metodami charakteryzującymi się wysokim stopniem czystości dodatków. Stal ta charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na czynniki powodujące korozję, takie jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy, roztwory alkaliczne, słona woda morska czy chemikalia. Podobnie jak w przypadku stali nierdzewnej, podlega ona normalizacji. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN.

NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Zastosowanie

Szybkozłącza SoftFlow o DN 41 i średnicy wtyku 49 mm charakteryzują się wysoką trwałością i odpornością na zużycie, zwłaszcza ścieranie, dzięki korpusowi wykonanemu ze stali szlachetnej, który zapewnia doskonały poślizg dla medium. Posiadają pełny i niczym nie utrudniony przelot, dzięki prostemu przejściu bez zwężenia profilu. Złącza są bardzo lekkie i łatwe w obsłudze. Część I posiada z jednej strony wtyk złącza, a z drugiej gwint wewnętrzny. Złącza mogą pracować również z materiałem przesyłanym próżniowo, dzięki pierścieniom uszczelniającym, które można łatwo i szybko wymienić ręcznie w razie potrzeby.

System szybkozłączy SoftFlow stanowi doskonałą alternatywę dla popularnych i bardziej znanych systemów złączy przemysłowych (Kamlock, złącza TW, czy strażackie), które często wymagają więcej operacji przy obsłudze wpinania i rozpinania przewodów. Zasada działania tego systemu, przypomina szybkozłączki znane z mniejszych rozmiarów szybkozłączek do regulacji temperatury. Zamknięcie następuje, gdy po odciągnięciu tulei odłączającej oraz wetknięciu wtyku, kulki ustawiają się na kołnierzu profilu wtyku. Zaciągnięcie tulei odłączającej, dociska kulki, które zabezpieczają wtyk przed wypięciem. Jest to zasada szybkiego sprzęgania z odcięciem kulowym. Dzięki temu, złącza są lekkie i łatwe w obsłudze.

Szybkozłączki te przeznaczone są do zastosowania w instalacjach przesyłu materiałów sypkich, granulatów, które najczęściej są stosowane w przemyśle przetwórczym tworzyw sztucznych. Wysoka jakość złączek, zapewnia zachowanie równomiernego i niezakłóconego przesyłu medium. Łatwość i intuicyjna prostota obsługi, znana z systemu regulacji temperatury, sprawdzi się w liniach produkcyjnych, wymagających częstych zmian materiału dostarczanego do form wtryskowych, zwłaszcza w precyzyjnych technologiach wymagających minimalizacje występowania niepożądanych pęcherzyków powietrza w gotowych wyrobach. Przełoży się to na małą ilość odrzutów materiałowych, co zwiększy atrakcyjność ekonomiczną produkowanych elementów. Inaczej mówiąc dzięki zastosowaniu tych złączy w tym samym czasie, wykonamy większą ilość poprawnie wykonanych elementów z tworzyw sztucznych.