• b - całkowita szerokość
• h - całkowita wysokość

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Złącze kłowe do piaskowania z nylonu, z uszczelnieniem z Perbunanu (NBR).

Ogólne właściwości materiałów:

Nylon znany również jako poliamid PA66 jest materiałem półkrystaliczno-krystalicznym, utrzymuje wysoką wytrzymałość i sztywność w wyższych temperaturach. Nazwa tego tworzywa została stworzona przez firmę DuPont. W celu polepszenia właściwości mechanicznych często dodawane są do niego różne modyfikatory, takie jak szkło, czy kauczuki syntetyczne, (EPDM i SBR), w celu poprawy odporności na uderzenia. Nylon jest odporny na wiele rozpuszczalników, posiada dobrą odporność na promieniowanie UV oraz odporność chemiczną na oleje, tłuszcze smary i benzynę, ale nie jest odporny na kwasy i inne czynniki chlorujące. Nylon najczęściej stosowany jest w przemyśle motoryzacyjnym, obudowie instrumentów i innych produktach wymagających odporności na uderzenia i wysokich wymagań wytrzymałościowych.

NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Zastosowanie

Złącza kłowe do piaskowania - LUDECKE przeznaczone są do pracy znarzędziami do piaskowania, lub śrutowania, do transportu agresywnie ściernych mediów (ścierniwa) w postaci sprężonego powietrza z materiałem ściernym. Technika ta jest używana do oczyszczenia powierzchni różnych materiałów, takich jak metal, drewno, różne rodzaje stali, kamień, a nawet tworzywa sztuczne i szkło. Piaskowanie stosowane jest w wielu branżach przemysłu, zarówno lekkiego jak i ciężkiego, przede wszystkim do oczyszczania powierzchni w celu przygotowania do malowania, lub zabezpieczenia powierzchni przed korozją. Technologia ta jest również wykorzystywana do grawerowania w kamieniu, matowienia szkła czy usuwania zabrudzeń i rdzy. Technologia piaskowania, umożliwia dostęp do powierzchni o skomplikowanych kształtach, często niedostępnych dla innych metod oczyszczania.

Złącza mocuje się na wężu, dlatego należy dobierać je uwzględniając średnicę zewnętrzną węża. Krawędź węża musi przylegać bezpośrednio do znajdującej się wewnątrz uszczelki, tak, aby ścierniwo, nie miało kontaktu z wewnętrznymi ściankami złącza. Wewnętrzna ścianka złącza, tworząca prowadnicę dla węża, wyposażona jest w spiralę, która zapewnia stabilne mocowanie węża oraz ułatwia jego montaż. Aby wąż nie wyślizgnął się podczas pracy ze złącza, dokręca się dołączone do kompletu śruby, w specjalnych otworach montażowych.

Łączenie ze sobą przewodów wyposażonych w złącza do piaskowania, odbywa się na dokładnie takiej samej zasadzie, jak w złączach kłowych wg DIN 3489, od których różnią się rozstawem charakterystycznych "kłów" (zaczepów) wynoszącym 58 mm. Gwarantuje to, że można ze sobą łączyć przewody wyposażone w te złącza dla różnych średnicy węży, gdyż zaczepy będą do siebie zawsze pasować. System ten jest symetryczny, tzn., że nie posiada części żeńskich i męskich. Dodatkowo złącza są wyposażone w sytem zabezpieczenia przed nieumyślnym rozpięcięm, określanym "DSR", przypominający system znany ze złączy kłowych z otworem zabezpieczającym.

Schemat złącza kłowego do piaskowania z opisem funkcjonalności.

Obsługa:

Sposoby łączenia złączy kłowych do piaskowania

Złącza kłowe do piaskowania posiadają otwór na zawleczkę zabezpieczającą, lub zabezpieczenie DSR. Spełniają one swoje zadanie tylko w przypadku prawidłowego montażu. Złącze jest prawidłowo zmontowane, gdy przetkniemy zawleczkę, przez otwory wskazane strzałką. Zapobiega to samoistnemu rozłączeniu się złączy w trakcie pracy, z powodującym wibracje narzędziem lub urządzeniem do piaskowania czy śrutowania.