Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Zawór grzybkowy z mosiądzu, z aluminiowym lub mosiężnym złączem "Storz" (Strażackim) z uszczelką z NBR.

Ogólne właściwości materiałów:

Mosiądz to jeden z najczęściej stosowanych w przemyśle stopów metali kolorowych. Składa się przede wszystkim z miedzi i do 40% cynku. Dodatkowo w skład stopu wchodzą domieszki metali takich jak cyna, mangan, żelazo, aluminium, chrom czy krzem, których obecność procentowa decyduje o właściwościach stopu. Dzięki jego właściwościom fizycznym, stop ten jest jednocześnie stosunkowo wytrzymały i twardy, a jednocześnie dzięki właściwościom zawartego cynku, doskonale nadaje się do wykonywania precyzyjnych odlewów. Powoduje to iż, materiał ten często jest wykorzystywany do produkcji śrub, nakrętek, kształtek, gwintów i właśnie złączy i armatury do węży przesyłowych.

Złącza wykonane z tego materiału znajdują zastosowanie przy przesyle niskociśnieniowym w niskich temperaturach. Stosowany zazwyczaj do transportu wody, nieagresywnych mediów, produktów ropopochodnych i łatwopalnych w lekkich zastosowaniach przemysłowych.

Stopy aluminium, poza glinem zawierają cynk, miedź, krzem, mangan i wiele innych metali. Charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością, oraz niską wagą. Dzięki odporności na korozję i małą gęstość, używa się tego materiału do wyrobu złączy niskociśnieniowych wszędzie tam, gdzie istotna jest niska waga produktu, czyli np. w systemach hydraulicznych, w przemyśle samochodowym, lotniczym, w automatyce i cybernetyce. Dzięki zastosowaniu techniki zwanej anodowaniem, zwiększa się odporność stopu na zużycie, czy przetarcie. Stopy te charakteryzują się również dobrą odpornością chemiczną na przesyłane media, dzięki czemu często polecane są w połączeniu z przewodami z tworzyw sztucznych.

Zaleca się stosowanie złączy z aluminium kutego. Złącza strażackie z takiego materiału wykazują większą odporność na uderzenia, a zaczepy są bardziej odporne na zrywanie, pozwalają na mocniejsze zaciśnięcie złącza czego efektem jest pewniejsze połączenie. Większa odporność mechaniczna materiału oznacza dłuższą żywotność przewodu, a co za tym idzie oszczędność ekonomiczną w porównaniu do częstej wymiany złączy o niższej cenie, i niższych parametrach odpornościowych.

NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Zastosowanie