| Norma: | EN ISO 1307:2008 |
| Ciśnienie robocze: | 4 bar |
| Ciśnienie robocze: | 12 bar |
| Podciśnienie: | 0,9 bar |
| Temperatura pracy: | od -30°C do +80°C |
| Ścieralność: | 100-110 mm3 |
| Materiał wewnętrzny: |
para-guma, NR brązowa, gładka, R > 10^9 Ω |
| Materiał zewnętrzny: | SBR/NR, czarna, faktura tkaniny, R < 10^9 Ω |
| Wkład: | spirala z drutu stalowego z linką miedzianą, włókna tekstylne |
| Ø wewn. węża [mm] | ścianka węża [mm] | Ø zewn. węża [mm] | ciśnienie robocze [bar] | ciśnienie rozrywające [bar] | podciśnienie [bar] | promień gięcia [mm] | waga [kg/m] | długość rolki [m] | nr artykułu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 51 | 6,5 | 64 | 4 | 12 | 0,9 | 204 | 1,720 | 40 |
|
| 63 | 6,5 | 76 | 4 | 12 | 0,9 | 252 | 2,260 | 40 |
|
| 76 | 7,5 | 91 | 4 | 12 | 0,9 | 304 | 2,950 | 40 |
|
| 102 | 8 | 118 | 4 | 12 | 0,9 | 408 | 4,100 | 20 |
|
| 125 | 8 | 141 | 4 | 12 | 0,9 | 500 | 5,480 | 20 |
|
| 152 | 10,5 | 173 | 4 | 12 | 0,9 | 760 | 7,990 | 20 |
|
Zastosowanie:
Wąż ssąco-tłoczny TURBOFLEX®, przeznaczony do odsysania sypkich mediów o dużej twardości, większej gramaturze, śilnie ścierających powierzchnie. Cechą wyróżniającą wąż, jest jego odporność na efekt odbijania się od wewnętrznych ścianek cząstek mediów o okrągłych kształtach, co często powoduje uszkodzenia w wężach o innej budowie. Wąż posiada izolującą elektrycznie warstwe wewnętrzną R > 109 Ω, oraz przewodzącą warstwę zewnętrzną R < 109 Ω, jak równiez odprowadzjącą ładunki elketrostatyczne miedzianą linkę antystatyczną.
Wąż przeznaczony do transportu materiałów sypkich w tym:
- w budownictwie do transportu ciernych materiałów sypkich, takich jak piasek, żwir, grys,
- przy obsłudze i budowie insrastruktury drogowej, np. do załadunku lub rozładunku kruszyw i suchych surowców (np. granulatów SMA) do ciężarówek i wywrotek,
- do transportu pasz, granulatów czy pelletu,
- można nim tłoczyć i zasysać również szlam, zawiesiny, błoto zawierające piasek, muł lub żwir.
Zakres norm:
EN ISO 1307/2008, norma określa wymiary węży wykonanych z gumy i z tworzyw sztucznych oraz ich minimalne i maksymalne średnice wewnętrzne. W tym celu węże zostały podzielone, odpowiednio do metody wytwarzania, na cztery typy. Norma podaje także tolerancje długości węży z gumy i z tworzyw sztucznych, ciętych na odcinki, do zastosowań przemysłowych i motoryzacyjnych.
Właściwości użytych materiałów i zastosowanie węża.
Powłoka zewnętrzna węża TURBOFLEX® zbudowana jest z mieszanki kauczuku butadienowo-styrenowego, zwanego SBR i kauczuku naturalnego (NR). Warstwa wewnętrzna zbudowana jest z mieszaniny gumy naturalnej (NR) i para-gumy. Przewód wzmocniony stalową spiralą, z linką miedzianą i wkładkami tekstylnymi. Ścianki wewnętrzne węża izolujące, o rezystencji R > 109 Ω, pokrycie antystatyczne o rezystencji R < 109 Ω.
Ogólne właściwości materiałów:
Kauczuk naturalny (NR) to polimer organiczny pozyskiwany głównie z lateksu drzewa kauczukowego (Hevea brasiliensis). Kauczuk ten jest od lat szeroko wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu w produkcji wyrobów technicznych, takich jak węże, uszczelki. Do największych zalet kauczuku naturalnego należy doskonała odporność na ścieranie, rozciąganie, rozdzieranie, wykazuje znakomite właściwości zmęczeniowe i amortyzujące. Cechy te sprawiają, że doskonale nadaje się do zastosowań, gdzie występują ruchy pulsacyjne lub wibracje. Kauczuk NR dobrze znosi niskie temperatury – pozostaje elastyczny nawet do około -30°C. W warunkach umiarkowanych jest też odporny na działanie wody, alkoholi, łagodnych kwasów i zasad oraz wielu roztworów soli.
Jednak kauczuk naturalny ma również swoje ograniczenia. Nie wykazuje odporności na działanie olejów mineralnych, smarów, węglowodorów aromatycznych i chlorowanych. Jest także podatny na starzenie atmosferyczne – szczególnie pod wpływem ozonu, tlenu i promieniowania UV – co może prowadzić do pękania i twardnienia powierzchni. Dlatego do zastosowań zewnętrznych stosuje się syntetyczne kauczuki lub domieszki bardziej odpornych na warunki atmosferyczne kauczuków, odpornych na działanie warunków zewnętrznych.
Sam SBR (kauczuk butadieno-styrenowy) to syntetyczny elastomer charakteryzujący się wysoką odpornością na ścieranie. Dzięki swojej strukturze zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur, co pozwala na jego stosowanie w dynamicznych warunkach pracy. Materiał wyróżnia się dobrą odpornością na wodę, alkohole, słabe kwasy i zasady, a także na czynniki atmosferyczne. Materiał ten jest odporny na odkształcenia pod wpływem nacisku i zmęczenie mechaniczne, co zapewnia mu długą żywotność w warunkach intensywnej eksploatacji. Nie nadaje się jednak do kontaktu z olejami, smarami, paliwami oraz rozpuszczalnikami organicznymi, gdyż może ulegać degradacji.
Warstwa wewnętrzna nieprzewodząca (non-conductive), tzn. że jego rezystencja elektryczna wynosi powyżej 109Ω i jest uważany za izolującą, zdatny do pracy w warunkach, gdzie potrzebna jest izolacja elektryczna. Natomiast warstwa zewnętrza jest antystatyczna, tzn. że jego rezystencja elektryczna wynosi poniżej 109Ω. Jest to istotne zwłaszcza przy pracy w środowisku gdzie znajdują się lotne substancje, które mogą zapalić się na wskutek niekontrolowanego przeskoku elektrycznego (iskry) na zewnątrz węża. Wąż aby działał poprawnie, musi być poprawnie uziemiony.
W celu szczegółowego zapoznania się z odpornością materiału na konkretną substancję chemiczną, czy medium, warto sprawdzić Tabelę Odporności Chemicznej dla SBR i NR. Należy pamiętać, iż użyte w wężach materiały pomimo podobnego składu chemicznego, mogą się różnić własnościami fizykochemicznymi, w związku z czym nie należy stosować węży niezgodnie z zaprojektowanym przeznaczeniem. W przypadku wątpliwości co do odporności węża, zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.