Przewód płaski TITAN 2F to lekki, gumowy wąż strażacki i przemysłowy. Przeznaczony jest przede wszystkim do transportu cieczy (głównie wody) i lekkich chemikaliów. Dzięki budowie z przędzy w splocie skośnym, która w jednym kroku koekstruzji jest wulkanizowana gumą przenikającą jej splot.

Wąż wykazuje doskonałą elastyczność w niskich temperaturach, odporność na ciepło, dzięki czemu można nim transportować ciepłą wodę, czy chemikalia takie jak sulfokanty. Odporny jest na promieniowanie UV, pleśń i gnicie. Wąż znajdzie zastosowanie w pożarnictwie i pożarnictwie przemysłowym, w przemyśle, podczas klęsk żywiołowych, w jednostkach wojskowych, w budownictwie, przemyśle rolniczym czy w transporcie morskim. Wąż łatwo daje się naprawić.

Przewody są wyposażone w aluminiowe, kute złącza STORZ na obu końcach i zabezpieczone fabrycznie przed wydmuchnięciem za pomocą tzw. "taśmowania". Metoda ta jest popularna przede wszystkim w pożarnictwie i można ją stosować tylko i wyłącznie z wężami płaskimi. Polega ona na nawinięciu drutu stalowego w kilku sekcjach zwojów pomiędzy charakterystycznymi karbami króćca. W tym celu stosuje się drut o różnej grubości, w zależności od rozmiaru króćca, wykonany ze stali ocynkowanej, lub nierdzewnej, w zależności od zastosowania.

System "Storz" to system złączy, który został wymyślony przez Carla Augusta Guido Storza w 1882 roku i opatentowany w 1893 roku. W Polsce jest on powszechnie znany jako złącza strażackie lub hydrantowe. Charakteryzuje się on unikalną, symetryczną konstrukcją, która eliminuje potrzebę posiadania oddzielnych części męskich i żeńskich. Rozmiar złącza definiuje się głównie przez rozstaw zaczepów, a do ich zamykania stosuje się klucze hakowe dostępne w różnych rozmiarach. Aby połączyć dwa elementy, wystarczy obrót o ćwierć obrotu (90 stopni), co gwarantuje mocne i bezpieczne połączenie.

Materiały użyte w konstrukcji węża i właściwości specjalne:

Wąż płaskozwijany TITAN 2F wykonany jest z wysokogatunkowej gumy EPDM, ze złączami Storz z aluminium kutego, taśmowane drutem ze stali ocynkowanej, uszczelki złączy z NBR

Ogólne właściwości materiałów:

EPDM (terpolimer etylenowo-propylenowo-dienowy) to materiał charakteryzujący się m.in. zdolnością do odwracalnej deformacji pod wpływem sił mechanicznych. Guma ta jest odporna na działanie warunków atmosferycznych m.in. na ozon, wodę (zimną i gorącą), wysoką temperaturę (nawet krótkotrwale do +130°C dla pary wodnej) oraz jest elastyczna w temperaturze do -35°C. Materiał jest odporny na działanie większości detergentów, roztworów mydła i środków piorących, płynów hamulcowych na bazie glikoli. W przypadku węża dzięki unikalnemu procesowi produkcyjnemu, zastosowana wewnątrz guma EPDM wykazuje odporność na wiele substancji chemicznych, stosowanych jako środki myjące czy spieniające. Nie jest odporny na działanie smarów i olejów mineralnych, węglowodorów alifatycznych, aromatycznych i chlorowanych.

W celu szczegółowego zapoznania się z odpornością materiału na konkretną substancję chemiczną, czy medium, warto sprawdzić Tabelę Odporności Chemicznej dla EPDM. Należy pamiętać, iż użyte w wężach materiały pomimo podobnego składu chemicznego, mogą się różnić własnościami fizykochemicznymi, w związku z czym nie należy stosować węży niezgodnie z zaprojektowanym przeznaczeniem. W przypadku wątpliwości co do odporności węża, zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.

Stopy aluminium, poza glinem zawierają cynk, miedź, krzem, mangan i wiele innych metali. Charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością, oraz niską wagą. Dzięki odporności na korozję i małą gęstość, używa się tego materiału do wyrobu złączy niskociśnieniowych wszędzie tam, gdzie istotna jest niska waga produktu, czyli np. w systemach hydraulicznych, w przemyśle samochodowym, lotniczym, w automatyce i cybernetyce. Dzięki zastosowaniu techniki zwanej anodowaniem, zwiększa się odporność stopu na zużycie, czy przetarcie. Stopy te charakteryzują się również dobrą odpornością chemiczną na przesyłane media, dzięki czemu często polecane są w połączeniu z przewodami z tworzyw sztucznych.

Zaleca się stosowanie złączy z aluminium kutego. Złącza strażackie z takiego materiału wykazują większą odporność na uderzenia, a zaczepy są bardziej odporne na zrywanie, pozwalają na mocniejsze zaciśnięcie złącza czego efektem jest pewniejsze połączenie. Większa odporność mechaniczna materiału oznacza dłuższą żywotność przewodu, a co za tym idzie oszczędność ekonomiczną w porównaniu do częstej wymiany złączy o niższej cenie, i niższych parametrach odpornościowych.

Uszczelki z NBR zwanym potocznie gumą olejoodporną, który jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -35°C do +90°C dla gorącej wody. Guma nadaje wężowi odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.