| Normy: |
EN 12115:2011, TRbF 131/2, 1907/2006/EC (REACH), USP XXXII class VI, FDA 21 CFR 177.1550, ISO 10993 sections 5,10,11:2009, 1935/2004/EC & 10/2011/CE, 3A Sanitary Standard Class II, |
| Temperatura pracy: | -40 °C do +150 °C |
| Warstwa wewnętrzna | PTFE |
| Warstwa zewnętrzna | EPDM |
| Przewodność elektryczna: | R<10^6 Ω (warstwa wewnętrzna i zewnętrzna) R < 10^9 Ω pomiędzy ściankami |
| Ø wewn. węża [mm] | Ø zewn. węża [mm] | ciśnienie pracy [bar] | ciśnienie rozrywające [bar] | podciśnienie [bar] | promień gięcia [mm] | waga [kg/m] | długość rolki [m] | nr artykułu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 13 | 25 | 16 | 64 | 0,9 | 90 | 0,540 | 40 |
|
| 19 | 31 | 16 | 64 | 0,9 | 130 | 0,700 | 40 |
|
| 25 | 37 | 16 | 64 | 0,9 | 170 | 0,860 | 40 |
|
| 32 | 44 | 16 | 64 | 0,9 | 215 | 1,180 | 40 |
|
| 38 | 51 | 16 | 64 | 0,9 | 255 | 1,430 | 40 |
|
| 50 | 66 | 16 | 64 | 0,9 | 330 | 2,080 | 40 |
|
| 63,5 | 79,5 | 16 | 64 | 0,9 | 430 | 2,960 | 20 |
|
| 75 | 91 | 16 | 64 | 0,9 | 510 | 3,430 | 20 |
|
| 100 | 116 | 16 | 64 | 0,9 | 675 | 4,920 | 20 |
|
Zastosowanie:
Wąż ssąco tłoczny do substancji chemicznych SATURN PTFE Ω/T SD jest wykonany z wysokiej jakości kauczuku EPDM (terpolimeru etylenowo-propylenowo-dienowego) z rdzeniem z PTFE. Wąż ze względu na materiał, z którego jest wykonany, nadaje się do trasportu ekstremalnie agresywnych substancji chemicznych, w przemyśle, z którymi nie radzą sobie węże wykonane z innych materiałów. Doskonale sobie radzi prz kwasami i zasadami, płynem hamulcowym na bazie glikolu.
Lista substancji chemicznych, oraz ich stężenia, które można wężem transportować, dostępna jako Tablica Odporności Chemicznej >>>
Wąż charakteryzuje się właściwościami antystatycznymi typu Ω/T, co oznacza, że posiada przewodzącą warstwę wewnętrzną oraz zewnętrzną (R < 10⁶ Ω, R < 10⁹ Ω przez ściankę węża), co zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych co zwiększa bezpieczeństwo pracy w wymagających środowiskach z śilnie palnymi substancjami chemicznymi.
Sprawdzi się w transporcie m.in.:
- stężonych kwasów nieorganicznych ,
- stężonych zasad i roztworów soli ,
- detergentów, i agresywnych środków czyszczących,
- rozpuszczalników na bazie węglowodorów i paliw,
- stężonych alkoholi stosowanych w przemyśle (metanol, etanol, izopropanol, n-Butanol w wysokich stężeniach),
- nawozów sztucznych na bazie azotanów takich jak popularny w Polsce roztwór saletrzano-mocznikowy (RSM).
Kluczowe zalety
- Trwała konstrukcja z kauczuku EPDM i rdzenia PTFE – zapewniająca elastyczność i ekstremalną odporność na działanie agresywnych substancji chemicznych.
- Wzmocnienie spiralą i tkaniną – zwiększona odporność na ciśnienie i możliwość pracy z podciśnieniem.
- Antystatyczność typu Ω/T – bezpieczne użytkowanie w miejscach zagrożonych wyładowaniami elektrostatycznymi w otoczeniu substancji łatwopalnych.
- Zgodność z normami - jest zgodny z normami wymaganymi w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i medycznym.
Opis norm:
Norma EN 12115 dotyczy węży ssąco-tłocznych wykonanych z gumy lub tworzyw sztucznych, przeznaczonych do transportu chemikaliów w warunkach przemysłowych. Określa wymagania techniczne, konstrukcyjne oraz bezpieczeństwa, jakie muszą spełniać te węże, aby zapewnić ich bezpieczne i niezawodne użytkowanie.
Norma obejmuje zarówno węże o właściwościach antystatycznych, jak i przewodzących elektryczność, co ma kluczowe znaczenie przy pracy z substancjami łatwopalnymi lub w środowiskach zagrożonych wybuchem. Zgodnie z EN 12115, węże muszą być odporne chemicznie na substancje, do których są przeznaczone, a także wytrzymałe na ciśnienie robocze, podciśnienie (zasysanie), temperaturę medium i warunki otoczenia.
W praktyce norma EN 12115 znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, farmaceutycznym, spożywczym oraz w logistyce i transporcie materiałów niebezpiecznych. Dotyczy węży wykorzystywanych do napełniania i opróżniania cystern, zbiorników, reaktorów czy instalacji technologicznych, gdzie wymagana jest wysoka odporność materiałowa i bezpieczeństwo pracy.
Norma określa również sposób znakowania węży, ich identyfikacji oraz wymagania dotyczące badań typu i kontroli jakości w trakcie produkcji. Dzięki temu użytkownik końcowy ma gwarancję, że wąż spełnia niezbędne kryteria do pracy z określonymi mediami chemicznymi w bezpieczny sposób.
Norma USP Class VI, ustanowiona przez United States Pharmacopeia (USP), określa wymagania dotyczące biokompatybilności materiałów stosowanych w wyrobach medycznych. Jej celem jest zapewnienie, że materiały mające kontakt z tkankami ludzkimi nie wywołują negatywnych reakcji biologicznych.
Norma ta obejmuje; Testy biokompatybilności: Materiały poddawane są serii testów, w tym: Test cytotoksyczności: Ocena toksyczności komórkowej materiału i Testy in vivo: Badania na zwierzętach, takie jak testy toksyczności systemowej, reakcji skórnych oraz implantacji, mające na celu ocenę reakcji organizmu na materiał.
Zgodnie z tymi testami materiały muszą wykazać brak toksyczności oraz nie wywoływać reakcji zapalnych czy alergicznych.
Norma ta jest stosowana do oceny w przemyśle medycznym: gdzie materiały spełniające wymagania USP Class VI są stosowane w produkcji wyrobów medycznych, takich jak cewniki, implanty, uszczelki czy elementy systemów infuzyjnych, w przemyśle farmaceutycznym określa materiały, które są wykorzystywane w opakowaniach i systemach dostarczania leków, gdzie kontakt z produktem leczniczym wymaga wysokiej czystości i braku interakcji chemicznych oraz w przemyśle spożywczym, gdzie ocenia się materiały stosowane w produkcji opakowań i urządzeń mających kontakt z żywnością, zapewniając bezpieczeństwo konsumentów.
Normy ISO 10993:2009 dotyczą medycznej oceny kompatybilności biologicznej: ISO 10993-5:2009 – określa metody badania cytotoksyczności in vitro materiałów medycznych przy użyciu hodowli komórek w kontakcie z wyrobem lub jego ekstraktem. ISO 10993-10:2009 – opisuje testy podrażnień skóry/śluzówek oraz sensytyzacji (nadwrażliwości), wraz z procedurami in vivo i interpretacją wyników. ISO 10993-11:2009 – podaje wymagania dotyczące oceny toksyczności systemowej, czyli wpływu materiału na cały organizm.
EU 1907/2006 – REACH – Regulacja dotycząca rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowania chemikaliów
Rozporządzenie REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) wprowadza kontrolę nad chemikaliami stosowanymi w produktach przemysłowych, w tym w materiałach do kontaktu z żywnością. Ma na celu zwiększenie ochrony zdrowia i środowiska poprzez ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych.
Gwarancje bezpieczeństwa:
- Eliminacja z rynku substancji niebezpiecznych dla zdrowia i środowiska (SVHC – Substances of Very High Concern).
- Obowiązek udostępnienia informacji o składzie i zagrożeniach użytkownikowi końcowemu.
- Monitorowanie i ograniczanie stosowania substancji toksycznych, rakotwórczych i mutagennych.
Wąż dopuszczony do kontaktu z żywnością i certyfikowany normami:
EU 1935/2004, są Rozporządzeniem Parlamentu i Rady Europejskiej z dnia 27 października 2004 r. w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
EU 10/2011, to rozporządzenie wydane przez Komisję Europejską w sprawie zastosowania tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, ich składu, możliwości transferu, wpływu na zdrowie i skład żywności.
Norma FDA 21 CFR 177.1550 dotyczy stosowania politetrafluoroetylenu, czyli PTFE (znanego również jako teflon), jako materiału mającego kontakt z żywnością w Stanach Zjednoczonych. Zakres tej regulacji obejmuje wszystkie formy PTFE używane jako składniki artykułów przeznaczonych do wielokrotnego kontaktu z żywnością, zarówno w postaci czystej, jak i z dodatkami lub wzmocnieniami, takimi jak włókna szklane, pod warunkiem że końcowy produkt spełnia wymagania tej normy. Norma określa szczegółowo dopuszczalne granice migracji substancji z materiału do żywności oraz precyzuje warunki testowe, w jakich te granice mają być przestrzegane – z uwzględnieniem rodzaju kontaktu, temperatury oraz czasu oddziaływania. Dokument ten stanowi istotne źródło odniesienia dla producentów wyrobów z PTFE stosowanych w przemyśle spożywczym, zapewniając, że ich produkty są bezpieczne i nie wpływają negatywnie na jakość oraz zdrowotność żywności. Dzięki wyjątkowej odporności PTFE na wysokie temperatury, chemikalia i przywieranie, materiał ten jest szeroko wykorzystywany w systemach przesyłu cieczy, powłokach naczyń kuchennych, instalacjach spożywczych oraz w aplikacjach związanych z przetwórstwem mleka, soków, olejów i innych produktów wymagających wysokiej czystości i neutralności materiałowej.
Norma 3-A Sanitary Standard, czyli Norma 3-A 18-03 definiuje wymagania sanitarne dla wielokrotnego użytku elastomerów stosowanych jako powierzchnie kontaktujące się z produktami – np. w przewodach, uszczelkach czy elementach linii produkcyjnej w branży mleczarskiej i spożywczej. Elastomery są podzielone na cztery klasy w zależności od temperatury ich zastosowania oraz odporności na środki czyszczące:
-
Class I – do kontaktu z produktem przy temperaturze do ~149 °C oraz czyszczenia chemicznego do ~82 °C
-
Class II – odpowiednie do kontaktu z produktem przy temperaturze do ~121 °C oraz czyszczenia chemicznego do ~82 °C
-
Class III i IV obejmują niższe temperatury ekspozycji, odpowiednio do 49 °C i 38 °C
Class II to zatem elastomery zdolne wytrzymać procesy sterylizacji parowej ~121 °C i agresywne środki czyszczące do ok. 82 °C – idealne dla higienicznych instalacji przetwórczych.
Materiały użyte w konstrukcji węża:
Wąż ssawno-tłoczny SATURN PTFE Ω/T SD zbudowany jest z kauczuku EPDM z odpornym chemicznie rdzeniem wykonanym z PTFE wzmocniony wkładką tekstylną i stalową spiralą. Ścianki węża antystatyczne, przewodzące wzdłużnie R < 106 Ω.
Ogólne właściwości materiału
Politetrafluoroetylen (PTFE), znany powszechnie pod nazwą handlową Teflon, to fluoropolimer o wyjątkowych właściwościach fizykochemicznych. Jest tworzywem termoplastycznym o bardzo wysokiej odporności chemicznej – nie wchodzi w reakcje z większością agresywnych substancji, w tym z silnymi kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami organicznymi, olejami i paliwami. Dzięki obecności wiązań węgiel-fluor, które należą do najmocniejszych w chemii organicznej, PTFE zachowuje stabilność nawet w ekstremalnych warunkach. Zakres temperatur pracy tego materiału waha się od –200°C do +260°C, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających odporności zarówno na bardzo niskie, jak i bardzo wysokie temperatury. Jego zastosowanie obejmuje szeroki zakres aplikacji, m.in. przemysł chemiczny, petrochemiczny, spożywczy, farmaceutyczny, elektroniczny i lotniczy. Używany jest do produkcji uszczelek, wykładzin zbiorników i reaktorów, powłok ochronnych, przewodów, a także do produkcji węży i rur przesyłowych, zwłaszcza tam, gdzie konieczna jest odporność na chemikalia lub wymagane są bardzo niskie współczynniki tarcia. W przemyśle chemicznym znajduje zastosowanie jako powłoka wewnętrzna w przewodach transportujących stężone kwasy (np. siarkowy, solny, azotowy), zasady, ketony, estry czy węglowodory aromatyczne.
W celu szczegółowego zapoznania się z odpornością materiału na konkretną substancję chemiczną, czy medium, warto sprawdzić Tabelę Odporności Chemicznej dla PTFE. Należy pamiętać, iż użyte w wężach materiały pomimo podobnego składu chemicznego, mogą się różnić własnościami fizykochemicznymi, w związku z czym nie należy stosować węży niezgodnie z zaprojektowanym przeznaczeniem. W przypadku wątpliwości co do odporności węża, zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.
EPDM (terpolimer etylenowo-propylenowo-dienowy) to elastomer o wysokiej odporności mechanicznej, który charakteryzuje się zdolnością do odwracalnej deformacji pod wpływem sił zewnętrznych. Wyróżnia się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, w tym działanie ozonu, promieniowania UV oraz wilgoci, zarówno w postaci zimnej, jak i gorącej wody. Jest odporny na lekkie kwasy i zasady oraz wytrzymuje temperatury do +100°C, zachowując elastyczność nawet w temperaturze od -40°C. Ponadto EPDM dobrze znosi kontakt z większością detergentów, roztworów mydła, środków piorących oraz płynów hamulcowych na bazie glikoli. Nie nadaje się jednak do zastosowań w środowisku smarów i olejów mineralnych oraz węglowodorów alifatycznych, aromatycznych i chlorowanych, które mogą prowadzić do degradacji materiału.
Uwaga! Wąż nie nadaje się do zanużania w agresywnych chemikaliach, gdyż zewnętrzna jego warstwa, może być nieodporna na działanie stężonych chemikaliów!
Wąż antystatyczny, tzn. że jego rezystencja elektryczna wynosi poniżej 106Ω. Jest to istotne zwłaszcza przy pracy w środowisku gdzie znajdują się lotne substancje, które mogą zapalić się na wskutek niekontrolowanego przeskoku elektrycznego (iskry) wewnątrz, lub na zewnątrz węża. Należy pamiętać, iż materiały takie jak pył mączny, czy pył drzewny, są łatwopalne. Elektryczność statyczna może być generowana w ściankach węża, dzięki przepływowi różnych mediów, również płynów i gazów, przez wąż. Podczas przesyłu, dochodzi do zderzania się cząsteczek medium ze ściankami wewnętrznymi węża, co tworzy niewielkie ładunki elektryczne. Takie ładunki elektryczne akumulują się i gromadzą w końcówkach węża. Gdy nagromadzi się taki ładunek, a wąż nie jest poprawnie uziemiony, ładunek będzie szukał ujścia w kierunku ziemi, lub przez znajdujące się w pobliżu elementy, tworząc niewielki łuk plazmy (iskrę elektryczną) co może doprowadzić do wybuchu, uszkodzenia węża, mienia a nawet zdrowia użytkownika. Wąż aby działał poprawnie, musi być poprawnie uziemiony.
Wąż charakteryzuje się właściwościami antystatycznymi typu Ω/T, co oznacza, że posiada przewodzącą warstwę wewnętrzną oraz zewnętrzną (R < 10⁶ Ω, R < 10⁹ Ω przez ściankę węża), co zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych i zwiększa bezpieczeństwo pracy w wymagających środowiskach z śilnie palnymi substancjami.
W prawej górnej cześci strony znajdują się zapytania zbiorowe - wszytskie numery katalogowe dodane przez Ciebie zostały tam zebrane i czekają na wysłanie.
