• Nadruk: TURBOCORD ROZMIAR PN 12 BAR ABBRIEB 60/70 mm³
• Możliwe docinanie

Zastosowanie:

Wąż tłoczny TURBOCORD^® to wysokiej jakości przemysłowy wąż do piaskowania i śrutowania, który ze względu na zastosowanie materiałów i nowoczesną budowę wykazuje się ekstremalną odpornością na ścieranie. Specjalne wytłaczanie zapewnia bardzo długą żywotność węża w porównaniu do innych produktów dostępnych na rynku. Warstwa wewnętrzna, wykonana z odpornej na ścieranie mieszanki SBR/NR, przewodząca ładunki elektryczne R < 10⁶ Ω, warstwa zewnętrzna z SBR, o rezystencji R < 10⁹ Ω

Wąż przeznaczony do oczyszczania powierzchni, tzw. piaskowania i śrutowania w tym:

- przy obróbce zanieczyszczonych, metalowych powierzchni w przemyśle i warsztatach rzemieślniczych,

- przy wyciananiu, grawerowaniu i ozdabianiu kammiennych powierzchni w kamieniarstwie,

Wężem można transportować między innymi materiały takie jak:

- piasek kwarcowy i piasek,

- korund, grys do śrutowania

- szkło.

Zakres norm:

EN ISO 1307/2008, norma określa wymiary węży wykonanych z gumy i z tworzyw sztucznych oraz ich minimalne i maksymalne średnice wewnętrzne. W tym celu węże zostały podzielone, odpowiednio do metody wytwarzania, na cztery typy. Norma podaje także tolerancje długości węży z gumy i z tworzyw sztucznych, ciętych na odcinki, do zastosowań przemysłowych i motoryzacyjnych.

Norma ISO 4649 Określa metody oznaczania odporności gumy na ścieranie. Metody te umożliwiają określenie ubytku objętości na skutek ścierania badanej próbki płótnem ściernym o określonym stopniu ziarnistości. W przypadku węża TURBOCORD^® ścieralność wyznaczona tą metodą wynosi 60-70 mm³.

Materiały użyte w konstrukcji węża:

Wąż TURBOCORD^® wewnątrz zbudowany jest z mieszaniny kauczuku naturalnego (NR) i kauczuku butadienowo-styrenowego, popularnie zwanego SBR, przewodzącej ładunki elektrostatyczne R < 10⁶ Ω, natomiast pokrycie wykonane jest z kauczuku butadienowo-styrenowego, o rezystencji R < 10⁹ Ω. Konstrukcja węża wzmocniona wkładkami tekstylnymi.

Ogólne właściwości materiałów:

Kauczuk naturalny (NR) to polimer organiczny pozyskiwany głównie z lateksu drzewa kauczukowego (Hevea brasiliensis). Kauczuk ten jest od lat szeroko wykorzystywany w wielu gałęziach przemysłu w produkcji wyrobów technicznych, takich jak węże, uszczelki. Do największych zalet kauczuku naturalnego należy doskonała odporność na ścieranie, rozciąganie, rozdzieranie, wykazuje znakomite właściwości zmęczeniowe i amortyzujące. Cechy te sprawiają, że doskonale nadaje się do zastosowań, gdzie występują ruchy pulsacyjne lub wibracje. Kauczuk NR dobrze znosi niskie temperatury – pozostaje elastyczny nawet do około -30°C. W warunkach umiarkowanych jest też odporny na działanie wody, alkoholi, łagodnych kwasów i zasad oraz wielu roztworów soli.

Jednak kauczuk naturalny ma również swoje ograniczenia. Nie wykazuje odporności na działanie olejów mineralnych, smarów, węglowodorów aromatycznych i chlorowanych. Jest także podatny na starzenie atmosferyczne – szczególnie pod wpływem ozonu, tlenu i promieniowania UV – co może prowadzić do pękania i twardnienia powierzchni. Dlatego do zastosowań zewnętrznych stosuje się syntetyczne kauczuki lub domieszki bardziej odpornych na warunki atmosferyczne kauczuków, odpornych na działanie warunków zewnętrznych, w tym przypadku SBR.

Sam SBR (kauczuk butadieno-styrenowy) to syntetyczny elastomer charakteryzujący się wysoką odpornością na ścieranie. Dzięki swojej strukturze zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur, co pozwala na jego stosowanie w dynamicznych warunkach pracy. Materiał wyróżnia się dobrą odpornością na wodę, alkohole, słabe kwasy i zasady, a także na czynniki atmosferyczne. Materiał ten jest odporny na odkształcenia pod wpływem nacisku i zmęczenie mechaniczne, co zapewnia mu długą żywotność w warunkach intensywnej eksploatacji. Nie nadaje się jednak do kontaktu z olejami, smarami, paliwami oraz rozpuszczalnikami organicznymi, gdyż może ulegać degradacji.

Wąż antystatyczny, tzn. że jego rezystencja elektryczna wynosi poniżej 10⁹Ω. Jest to istotne zwłaszcza przy pracy w środowisku gdzie znajdują się lotne substancje, które mogą zapalić się na wskutek niekontrolowanego przeskoku elektrycznego (iskry) wewnątrz, lub na zewnątrz węża. Należy pamiętać, iż materiały takie jak pył mączny, czy pył drzewny, są łatwopalne. Elektryczność statyczna może być generowana w ściankach węża, dzięki przepływowi różnych mediów, również płynów i gazów, przez wąż. Podczas przesyłu, dochodzi do zderzania się cząsteczek medium ze ściankami wewnętrznymi węża, co tworzy niewielkie ładunki elektryczne. Takie ładunki elektryczne akumulują się i gromadzą w końcówkach węża. Gdy nagromadzi się taki ładunek, a wąż nie jest poprawnie uziemiony, ładunek będzie szukał ujścia w kierunku ziemi, lub przez znajdujące się w pobliżu elementy, tworząc niewielki łuk plazmy (iskrę elektryczną) co może doprowadzić do wybuchu, uszkodzenia węża, mienia a nawet zdrowia użytkownika. Wąż aby działał poprawnie, musi być poprawnie uziemiony, wewnętrzna warstwa węża jest przewodząca elektrycznie (rezystencja poniżej 10⁶Ω).

W celu szczegółowego zapoznania się z odpornością materiału na konkretną substancję chemiczną, czy medium, warto sprawdzić Tabelę Odporności Chemicznej dla NR i SBR. Należy pamiętać, iż użyte w wężach materiały pomimo podobnego składu chemicznego, mogą się różnić własnościami fizykochemicznymi, w związku z czym nie należy stosować węży niezgodnie z zaprojektowanym przeznaczeniem. W przypadku wątpliwości co do odporności węża, zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami technicznymi.