Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Pneumatyczny pistolet do przedmuchiwania z obudową z polimeru kompozytowego z poliamidem z elementami z mosiądzu i stali.

Ogólne właściwości materiałów:

Mosiądz jest jednym z najczęściej stosowanych w przemyśle stopów metali. Składa się przede wszystkim z miedzi i do 40% cynku, Dodatkowo w skład stopu wchodzą domieszki metali takich jak cyna, mangan, żelazo, aluminium, chrom czy krzem, których obecność procentowa decyduje o właściwościach stopu. Dzięki jego właściwościom fizycznym, stop ten jest jednocześnie stosunkowo wytrzymały i twardy, a jednocześnie dzięki właściwościom zawartego cynku, doskonale nadaje się do wykonywania precyzyjnych odlewów. Powoduje to iż, materiał ten często jest wykorzystywany do produkcji śrub, nakrętek, kształtek, gwintów i właśnie złączy i armatury do węży przesyłowych.

Stal to stop żelaza, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i twardością oraz jest jednym z najczęściej używanych materiałów konstrukcyjnych na świecie. Stal powstaje poprzez dodanie węgla do żelaza, co zmienia jego właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość czy plastyczność. Stal może zawierać również inne pierwiastki, takie jak krzem, mangan, nikiel, chrom czy molibden, które wpływają na jej właściwości i zastosowania. Wykorzystuje się ją w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak budownictwo, motoryzacja, lotnictwo, energetyka czy przemysł maszynowy. Dzięki swoim wszechstronnym właściwościom, stal jest niezastąpionym materiałem w wielu dziedzinach przemysłu i inżynierii.

Polimery kompozytowe to materiały składające się z polimerowej osnowy wzmocnionej różnymi rodzajami włókien lub cząstek, co pozwala na uzyskanie unikalnych właściwości mechanicznych i fizycznych. Dzięki połączeniu elastyczności polimerów z wytrzymałością materiałów wzmacniających, kompozyty znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach. Dzięki zastosowaniu włókien wzmacniających, kompozyty polimerowe charakteryzują się dużą odpornością na obciążenia mechaniczne, są lżejsze od tradycyjnych materiałów, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających redukcji wagi. Materiały te wykazują się odpornością na korozję i wiele czynników chemicznych, dzieki czemu są mniej podatne na działanie czynników atmosferycznych, co zwiększa ich trwałość. Materiał ma doskonałą elastyczność projektową, dlatego ma możliwość formowania w różnorodne kształty i dostosowywania właściwości do specyficznych potrzeb aplikacji, w tym szybkozłączek.

Poliamid (PA) jest produktem polikondensacji kwasu adypinowego oraz heksametylodiaminy. Jest to tworzywo sztuczne z grupy tworzyw krystalicznych. Tworzywo to wyróżnia się znakomitymi parametrami mechanicznymi, dużą odpornością na rozciąganie i ścieranie, a także niewielkim współczynnikiem tarcia. Do największych zalet PA zaliczyć można stałość kształtu w wysokich temperaturach. Odporność na temperaturę tego materiału wynosi między -30°C a +100°C. Poliamidy znajdują zastosowanie wszędzie tam gdzie potrzebna jest odporność na obciążenia uderzeniowe i zderzeniowe bez kosztownych konstrukcji ochronnych. Materiał posiada dobrą odporność na promieniowanie UV oraz odporność chemiczną na oleje, tłuszcze smary i benzynę.

Zastosowanie

Pistolet pneumatyczny do przedmuchiwania przeznaczony do pracy ze sprężonym powietrzem. Wykazuje się dużą jakością wykonania gwarantowanym przez francuskiego producenta PREVOST, zapewniającą urządzeniu długotrwałą i bezawaryjną żywotność. Pistolet odporny na zarysowania, wykonany z izolującego i antypoślizgowego materiału kompozytowego (tworzywo sztuczne). Ergonomiczna rączka, z możliwością odwieszania. Całkowicie szczelna obudowa zapewniająca odporność na wniknięcie do mechanizmu ciał obcych.

Urządzenia przeznaczone są do czyszczenia sprężonym powietrzem miejsc pracy i elementów produkcyjnych w przemyśle, garażach, warsztatach produkcyjnych, rzemieślniczych. Przedmuchiwacz może również znaleźć zastosowanie, przy usuwaniu podpór i resztek specjalistycznych wydruków w technologii 3D, tzw "supportów", czy też drobnych elementów w elektronice i technologii precyzyjnej.

Cechy charakterystyczne kształtu VENTURI w dyszach:

Dysze Venturiego w przedmuchiwaczach pneumatycznych wykorzystują efekt Venturiego do zwiększenia efektywności przepływu powietrza. Zasada ich działania opiera się na prawie Bernoulliego, które opisuje zależność między prędkością przepływu a ciśnieniem płynu.

Zasada działania dyszy Venturiego:

1. Zwężenie przepływu: Dysza posiada charakterystyczne zwężenie w kształcie klepsydry. Gdy sprężone powietrze przepływa przez to zwężenie, jego prędkość wzrasta, a ciśnienie maleje.

2. Wytworzenie podciśnienia: Spadek ciśnienia w najwęższym punkcie dyszy powoduje powstanie podciśnienia, które zasysa dodatkowe powietrze z otoczenia.

3. Mieszanie strumieni: Zasysane powietrze miesza się z przepływającym sprężonym powietrzem, zwiększając całkowitą objętość i prędkość strumienia na wylocie dyszy.

Zalety stosowania dysz Venturiego:

• Zwiększona efektywność: Dzięki zasysaniu dodatkowego powietrza z otoczenia, dysze Venturiego mogą zwiększyć objętość przepływu bez dodatkowego zużycia sprężonego powietrza.

• Oszczędność energii: Mniejsze zużycie sprężonego powietrza przekłada się na niższe koszty eksploatacji systemów pneumatycznych.

• Redukcja hałasu: Dysze te często charakteryzują się niższym poziomem hałasu w porównaniu z tradycyjnymi dyszami.

Zastosowania dysz Venturiego:

• Czyszczenie powierzchni: Usuwanie pyłów, wiórów i innych zanieczyszczeń z powierzchni roboczych.

• Chłodzenie: Szybkie schładzanie elementów w procesach przemysłowych.

• Osuszanie: Usuwanie wilgoci z powierzchni produktów lub komponentów.

Dysze Venturiego są powszechnie stosowane w przemyśle ze względu na swoją efektywność i oszczędność energetyczną. Ich konstrukcja pozwala na zwiększenie wydajności procesów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.