| Ø wewn. węża [mm] | Ø rury [mm] (wew. x zew.) | ciśnienie robocze [bar] | nr artykułu |
|---|---|---|---|
| 25 | 28,5 x 33,7 | 16 |
|
| 32 | 37,2 x 42,4 | 16 |
|
| 38 | 43,1 x 48,3 | 16 |
|
| 51 | 54,5 x 60,3 | 16 |
|
| 63 | 70,3 x 76,1 | 16 |
|
| 76 | 82,5 x 88,9 | 16 |
|
| 102 | 107,1 x 114,3 | 16 |
|
| 152 | 159,3 x 168,3 | 10 |
|
| 203 | 208,9 x 219,1 | 6 |
|
Materiał: Stal szlachetna 1.4408
Zastosowanie
Króćce karbowane są wyposażone w specjalny kołnierz służący jako punkt oparcia dla zaczepów obejm skorupowych podczas instalacji. Zabezpiecza to połączenia przed przypadkowym rozłączeniem pod wpływem ciśnienia w pracującym przewodzie. Istotne jest, by pamiętać o stopniowym montażu obejmy skorupowej. Po pierwszym zamocowaniu należy ponownie dokręcić obejmy po pewnym czasie, aby umożliwić materiałowi węża dostosować się do przestrzeni między króćcem a obejmą. Po takim dokładnym ponownym zaciśnięciu przewód jest gotowy do użytku. Karbowany profil króćca umożliwia również montaż króćca za pomocą opasek.
Króćce do wspawania znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle do budowy urządzeń i instalacji transportujących media płynne, również agresywne chemicznie.
Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.
Króciec karbowany do węży pod obejmę skorupową do wspawania wykonany ze sztali szlachetnej.
Ogólne właściwości materiałów:
Stal Szlachetna to grupa stopów żelaza, potocznie rozumianych również jako stal nierdzewna, odróżniająca się jednak od niej procesem wytapiania wyłącznie metodami charakteryzującymi się wysokim stopniem czystości dodatków. Stal ta charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na czynniki powodujące korozję, takie jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy, roztwory alkaliczne, słona woda morska czy chemikalia. Podobnie jak w przypadku stali nierdzewnej, podlega ona normalizacji. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN. Więcej o gatunkach i rodzajach stali szlachetnej można przeczytać w artykule >>>
Złącza wykonane z tego materiału znajdują zastosowanie zwłaszcza w ciężkich warunkach pracy, przy agresywnych mediach w przemyśle spożywczym, chemicznym czy farmaceutycznym.
Większa odporność materiału na korozję oznacza dłuższą żywotność przewodu, a co za tym idzie oszczędność ekonomiczną w porównaniu do częstej wymiany złączy o niższej cenie, i niższych parametrach odpornościowych.