Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Klucz do złączy "Storz" (Strażackie) wykonany ze stali, z rączką pokrytą tworzywem sztucznym.

Ogólne właściwości materiałów:

Stal to stop żelaza z węglem, plastycznie obrobiony i obrabialny cieplnie, o zawartości węgla do 2,11%. Im większa zawartość węgla w stali, tym większa jej twardość. Węgiel w stalach niskostopowych wpływa na jej twardość poprzez wpływ na hartowność stali; im większa zawartość węgla tym dłuższy czas jest potrzebny do przemiany perlitycznej. W stalach stopowych wpływ węgla na twardość jest również spowodowany tendencją niektórych metali, głównie chromu, do tworzenia związków z węglem głównie węglików o bardzo wysokiej twardości. Stal obok żelaza i węgla zawiera zwykle również inne składniki. Do pożądanych składników stopowych zalicza się głównie metale, zwykle chrom, nikiel, mangan, wolfram, miedź, molibden, tytan. Stal znajduje bardzo szerokie zastosowanie. w niemal wszystkich gałęziach przemysłu.

Lakierowanie stali, czy też pokrycie tworzywem sztucznym, jest jednym z wielu procesów zabezpieczania stali przed wpływem warunków atmosferycznych, które mogą powodować korozję materiału. Technika ta jest popularną metodą zabezpieczania nie tylko metalowych przedmiotów, powszechnie stosowaną w przemyśle, zwłaszcza do zabezpieczania wszelkiego rodzaju uchwytów, rączek, kurków. Obecnie do tego procesu używa się wyspecyfikowanych lakierów, czy raczej tworzyw sztucznych, które od farb odróżnia większa lepkość, a sam proces polega na zanurzaniu końcówki w rozgrzanym, płynnym tworzywie, najczęściej PVC. Taki zabieg, poza funkcją zabezpieczenia stali przed korozją, ma na celu zabezpieczenie użytkownika, przed zranieniem się o krawędzie narzędzia i zapewnienie pewniejszego chwytu dłonią bez ochronnej rękawiczki.

Zastosowanie

System "Storz" to system złączy, który został wymyślony przez Carla Augusta Guido Storza w 1882 roku i opatentowany w 1893 roku. W Polsce jest on powszechnie znany jako złącza strażackie lub hydrantowe. Charakteryzuje się on unikalną, symetryczną konstrukcją, która eliminuje potrzebę posiadania oddzielnych części męskich i żeńskich. Rozmiar złącza definiuje się głównie przez rozstaw zaczepów, a do ich zamykania stosuje się klucze hakowe dostępne w różnych rozmiarach. Aby połączyć dwa elementy, wystarczy obrót o ćwierć obrotu (90 stopni), co gwarantuje mocne i bezpieczne połączenie.

System zyskał popularność jako doskonała alternatywa dla tradycyjnych połączeń gwintowanych, oferując szybkie i szczelne łączenie, co jest niezwykle przydatne w pożarnictwie oraz różnych dziedzinach przemysłu. Złącza te są przystosowane do pracy zarówno z ciśnieniem, jak i podciśnieniem, do wartości do 16 bar. Umożliwiają one przesyłanie różnorodnych mediów, zarówno płynnych, jak i sypkich, znajdując zastosowanie w cysternach do transportu substancji takich jak ciecze ropopochodne, kwasy, woda, fekalia, chemikalia czy materiały cierne. Są one także używane w rolnictwie, ogrodnictwie, przemyśle chemicznym, spożywczym, a także w systemach transportu pneumatycznego.

Kluczy hakowych używa się do całkowitego zamknięcia lub rozłączenia złączy, w rozmiarze D. Do połączenia dwóch złączy potrzebne jest ćwierć obrotu (90°), a po zamknięciu uzyskuje się solidne i bezpieczne połączenie. Z uwagi na opór stawiany przez uszczelki znajdujące się w głowicy złączy, należy użyć klucza w celu pełnego zamknięcia, lub rozłączenia połączenia.

Instrukcja stosowania kluczy hakowych
Strzałkami wskazano zaczepy, znajdujące się na głowicy każdego złącza STORZ, o które zaczepiamy klucz hakowy. Każde złącze posiada 4 takie zaczepy. W zależności od rozmiaru złącza, określanego rozstawem zaczepów, stosujemy klucz w odpowiednim rozmiarze.	Strzałką wskazano hak, którym zaczepiamy klucz o wskazane na głowicy złącza zaczepy, w celu pełnego zamknięcia, lub otworzenia złącza.