Szybkozłączki są w pełni kompatybilne z wtykami o standardowym profilu wtyku w rozmiarze DN 7.4 (średnica wtyku 12mm). Można je łączyć z wtykami innych producentów, gdyż są kompatybilne z:

- wtykami produkcji PREVOST o oznaczeniu ERP

- LUDECKE serie ES, ESI, ESIS, ESE, ESIE

- PARKER, Rectus serie 25/26

- CEJN 320.

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Gniazdo szybkozłączki z króćcem do węża, wykonane z polimeru kompozytowego, z elementami ze stali szlachetnej i uszczelnieniem z gumy nitrylowej (NBR).

Ogólne właściwości materiałów:

Polimery kompozytowe to materiały składające się z polimerowej osnowy wzmocnionej różnymi rodzajami włókien lub cząstek, co pozwala na uzyskanie unikalnych właściwości mechanicznych i fizycznych. Dzięki połączeniu elastyczności polimerów z wytrzymałością materiałów wzmacniających, kompozyty znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach. Dzięki zastosowaniu włókien wzmacniających, kompozyty polimerowe charakteryzują się dużą odpornością na obciążenia mechaniczne, są lżejsze od tradycyjnych materiałów, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających redukcji wagi. Materiały te wykazują się odpornością na korozję i wiele czynników chemicznych, dzieki czemu są mniej podatne na działanie czynników atmosferycznych, co zwiększa ich trwałość. Materiał ma doskonałą elastyczność projektową, dlatego ma możliwość formowania w różnorodne kształty i dostosowywania właściwości do specyficznych potrzeb aplikacji, w tym szybkozłączek.

Zastosowany przy budowie szybkozłączek polimer kompozytowy ma właściwościości antystatyczne, co zapobiega problemom związanym z elektrycznością statyczną, takim jak przyciąganie kurzu czy zakłócenia w urządzeniach elektronicznych. Dzięki nieprzewodzącej strukturze spełnia wymagania dyrektywy ATEX, co pozwala na jego zastosowanie w strefach zagrożonych wybuchem, takich jak strefy 1 i 2 (gaz) oraz 21 i 22 (pył). Idealny do aplikacji przemysłowych, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność są kluczowe.

Stal nierdzewna (stal szlachetna) to grupa stopów żelaza o specjalnych właściwościach fizykochemicznych, w tym przede wszystkim stopy odporne na korozję ze strony takich czynników jak powietrze atmosferyczne, rozcieńczone kwasy czy roztwory alkaliczne. Stal nierdzewna zawiera żelazo, chrom, mangan, krzem i węgiel, a w wielu przypadkach znaczne ilości niklu i molibdenu. Właściwość nierdzewności uzyskuje się przez stosowanie odpowiednich dodatków stopowych, ilość i rodzaj tych dodatków jest określona przepisami i normami. Najpopularniejsze są Europejska Norma 10088, Amerykańska Norma AISI czy popularna Niemiecka Norma DIN. Pierwiastki te reagują z tlenem z wody i powietrza, tworząc bardzo cienką, stabilną powłokę składającą się z takich produktów korozji jak tlenki metali i wodorotlenki. W tworzeniu tej powłoki produktów korozji dominującą rolę odgrywa chrom, reagując z tlenem. Wyższa zawartość chromu w stali daje lepszą odporność na korozję. Odbywa się to skokowo, gdyż odporność na korozję całości stopu zaczyna się od wartości co najmniej 13 % tego metalu. Odporność ta ulega dalszemu podwyższeniu po dodaniu molibdenu. Dodatek niklu ma na celu uzyskanie struktury austenitycznej stali, co ułatwia jej obróbkę plastyczną na zimno i spawanie. Nikiel podwyższa odporność stopu na korozję w warunkach kontaktu z kwasami solnym i siarkowym czy wodą morską.

NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Zastosowanie

Szybkozłączki z serii S1 o rozmiarze DN 7,4 przeznaczone są przede wszystkim do transportu sprężonego powietrza w systemach pneumatycznych. Część posiada z jednej strony gniazdo, a z drugiej króciec do montażu wewnątrz węża, za pomocą opasek. Złącze to jest jednocześnie zaworem jednostronnie odcinającym, co zapobiega wydostawaniu się medium w przypadku rozpięcia przewodu i nie wymaga dodatkowego zaworu zamykającego instalacje w celu jej rozpięcia.

Szybkozłączki te posiadają specjalny system odpowietrzenia, który stworzono dla zwiększenia bezpieczeństwa operatorów pracujących z przewodami transportującymi sprężone powietrze. Specjalna konstrukcja zapobiega powstawaniu przy rozłączaniu efektu "biczowania" końcówki przewodu (whiplash effect), oraz redukuje hałas. Podłączanie i rozłączanie odbywa się inaczej niż w standardowych szybkozłączkach i przebiega według poniższej instrukcji.

Zasada Działania Szybkozłączek z Odpowietrzeniem
Krok 1 Wpięcie wtyku jednym ruchem do gniazda	Krok 2 Aby rozłączyć złącze należy przycisnąć zgodnie z zaznaczoną strzałką, wskazany przycisk, co spowoduje bezpieczne odprowadzenie ciśnienia resztkowego wewnątrz złącza i jego rozłączenie.	Krok 3 Po rozpięciu i odprowadzeniu ciśnienia resztkowego można bezpiecznie wyciągnąć wtyk z gniazda zgodnie ze wskazaną strzałką.

Zastosowanie szybkozłączek w przemyśle i rzemiośle

Szybkozłączki znajdują wszechstronne zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, od automatyki i robotyki, po warsztaty rzemieślnicze. Dzięki swojej funkcjonalności i konstrukcji spełniają oczekiwania nawet w najbardziej wymagających aplikacjach. Dzięki wykoaniu z materiałów odpornych na agresywne chemicznie środowisko, szybkozłączki mogą pracować w atmosferze powodującej przyspieszoną korozje materiałów, np w oparach agresywnych chemicznie, czy w środowisku szczególnie zjadliwej dla wielu metali mgiełki wody morskiej.

Kluczowe obszary zastosowania:

• Robotyka i automatyka przemysłowa: Używane do sterowania urządzeniami, maszynami, liniami produkcyjnymi i narzędziami. Idealne do pracy w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych, gdzie niezawodność i szybka obsługa mają kluczowe znaczenie.
• Technologia pomiarowa: Znajdują zastosowanie w systemach kontrolnych i pomiarowych, zapewniając precyzję i łatwość w obsłudze.
• Narzędzia i urządzenia pneumatyczne: Doskonale nadają się do zasilania powietrzem urządzeń takich jak wiertarki, szlifierki i klucze pneumatyczne. Mogą być montowane bezpośrednio do narzędzi, co ułatwia ich obsługę.
• Warsztaty samochodowe i lakiernicze: Korpus z nieprzewodzących polimerów kompozytowych zapobiega generowaniu elektryczności statycznej, co jest szczególnie ważne w pracy z farbami i lakierami. Lekka obudowa minimalizuje ryzyko uszkodzenia delikatnych powierzchni, nawet w przypadku przypadkowego kontaktu.
• Linie montażowe: Powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i wielkoskalowej produkcji, gdzie liczy się szybkość i precyzja połączeń.
• Produkcja i warsztaty obróbcze: Używane w mechanicznej obróbce metali, drewna i tworzyw sztucznych.
• Przemysł papierniczy i poligraficzny: Wspierają procesy technologiczne związane z drukiem i produkcją papieru.
• Przemysł tekstylny i tworzyw sztucznych: Sprawdzają się w środowiskach wymagających lekkich i odpornych na zarysowania komponentów.
• Prace z delikatnymi materiałami: Dzięki lekkiej konstrukcji są idealne do pracy z wrażliwymi powierzchniami, takimi jak szkło, polerowane metale czy wykończenia lakiernicze.
• Edukacja techniczna: Szybkozłączki są popularne w szkołach technicznych i centrach szkoleniowych jako element nauki obsługi urządzeń pneumatycznych.

Zalety szybkozłączek:

• Bezpieczeństwo: Konstrukcja zapewnia ochronę użytkowników przed zjawiskami niepożądanymi, takimi jak wyładowania elektrostatyczne.
• Łatwość obsługi: Lekka i ergonomiczna budowa umożliwia szybkie połączenie i rozłączenie, często jedną ręką.
• Wszechstronność: Mogą być używane w szerokim zakresie zastosowań, zarówno w przemyśle ciężkim, jak i w precyzyjnym rzemiośle.

Szybkozłączki są niezastąpione wszędzie tam, gdzie liczy się szybkość, precyzja i bezpieczeństwo pracy. Dzięki nowoczesnym materiałom kompozytowym łączą trwałość z delikatnością, zapewniając efektywność w agresywnych środowiskach pracy.