Złącze Kłowe - MODY - Skręcane Zamykane Lewostronnie z Króćcem - Typ SSGL i SKML - LUDECKE

Sposoby łączenia złączy kłowych do pneumatycznych maszyn budowlanych

Dobierając złącza do zastosowań przy zasilaniu sprężonym powietrzem, rekomendujemy użycie dedykowanych złączy z pierścieniem bezpieczeństwa (A) wraz z dedykowanymi obejmami (B), które posiadają zaczepy (B), nachodzące na pierścień, dopasowane swoją długością do zastosowania z wężami płaskozwijanymi lub tradycyjnymi.

W przypadku zastosowania króćców z kołnierzem bezpieczeństwa, należy wąż dociągnąć maksymalnie do pierścienia bezpieczeństwa (A). Obejmę nawleczoną wcześniej, dociągamy tak, aby jej zaczepy opierały się o pierścień zabezpieczający (B). Dopiero wówczas z wyczuciem dokręcamy śruby (C), po obu stronach obejmy.

Zastosowanie tych złączy zapewnia większą wytrzymałość przewodu na ciśnienie, oraz zapobiega ześlizgiwaniu się obejmy i węża z króćca podczas pracy z urządzeniami pneumatycznymi wywołującymi drgania a co za tym idzie znacznie zwiększa bezpieczeństwo pracy operatora urządzenia.

W celu łatwiejszego i sprawniejszego łączenia przewodów, oraz podniesienia bezpieczeństwa tych połączeń, rekomendujemy użycie złączy typu MODY (A) które różnią się od standardowych złączy (B), ale mogą być z nimi łączone.

Skręcane złącza kłowe typu MODY, posiadają dodatkowy pierścień (B, C), którego zadaniem jest pewne i bezpieczne zamknięcie złącza.

Złącze to montujemy z drugim złączem kłowym, w momencie, gdy pierścień jest odkręcony (A), a głowica z uszczelką (D) schowana. Skręcenie pierścienia (C) powoduje zamknięcie się złącza, oraz dociśnięcie do siebie uszczelek (D).

Zamknięcie złącza następuje gdy dokręcamy maksymalnie pierścień bezpieczeństwa (A), tak, aby nie pozostała wolna przestrzeń (B). Kły złącza (C) zostaną dociśnięte do kołnierza (D) co zamyka i uszczelnia połączenie. Dzięki takiemu rozwiązaniu, uzyskujemy doskonałe uszczelnienie, na dociśniętych do siebie uszczelkach znajdujących się wewnątrz złączy. Ponadto połączenie jest pewniejsze i odporniejsze na nieumyślne rozłączenie. System też nie wymaga użycia dużej siły przy podłączaniu do siebie przewodów, czy podłączaniu przewodu do narzędzi pneumatycznych wyposażonych standardowo w złącza kłowe, np. typu Atlas Copco, czy typu Chicago Pneumatic.

Oryginalne skręcane w lewą stronę złącze kłowe z króćcem do węża, z zabezpieczeniem, pierścieniem pod obejmy zaczepowe, z żelaza ciągliwego, z uszczelnieniem z NBR lub mosiężnym. Złącze nie jest kompatybilne z złączami wg DIN 3489 i 3238.

Czytaj więcej >>

Ciśnienie robocze [bar]: 16.
Temperatura pracy [°C]: od -40 do +95.
Materiał: żeliwo /stal ocynkowana, pasywowana na żółto (bez chromu VI)/mosiądz.
Medium: różne np.: para, powietrze, azot.
Rozstaw kłów [mm]: 42.
Uszczelnienie: Perbunan (NBR)/mosiądz.
Pierścień zabezpieczający w tym złączu umożliwia zastosowanie obejm DIN 20039 B typ SK, dostępnych tutaj>>>

Ø węża	DN	typ	b	h	opis	waga [g]	uwagi	nr artykułu
3/4“ = 19 mm	16	MODY	85	100	brak	340	NBR	SSGL 19
3/4“ = 19 mm	16	MODY	85	112	pierścień	367	NBR	SSGL 19 S
3/4“ = 19 mm	16	Uszczelnienie mosiądz	85	84	brak	240	mosiądz	SKML 19

uwagi - informacja o rodzaju uszczelki.
Inne rozmiary na zapytanie.
b - całkowita szerokość.
h - całkowita wysokość.
opis - w uwagach ujęte jest to, czy złącze posiada pierścień uszczelniający, czy go nie posiada.

Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.

Złącze kłowe skręcane z króćcem do węża, wykonane z żeliwa ciągliwego, ocynkowanego, z elementami ze stali ocynkowanej i z mosiądzu z uszczelnieniem z Perbunanu (NBR).

Ogólne właściwości materiałów:

Żeliwo, to stop żelaza i węgla, zwykle łączonego z innymi metalami w celu zapewnienia maksymalnej wytrzymałości i trwałości. Złączki do węży wykonane z tego materiału idealnie nadają się do zastosowań w ekstremalnych temperaturach lub tam, gdzie istnieje możliwość występowania sił zewnętrznych działających na złączkę. Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na wysokie wartości ciśnienia, a także stosunkowo niski koszt stali węglowej, takie złączki są powszechnie stosowane w przemysłowych, budowlanych i rolniczych maszynach. Producent wykonuje złącza dedykowane do zastosowania przy wiertnicach, dzięki odlewaniu ze stopu żeliwa ciągliwego o podwyższonej wytrzymałości.

Cynkowanie powierzchni zabezpiecza stopy żelaza przed korozją poprzez nałożenie warstwy cynku. Antykorozyjne właściwości powłok cynkowych polegają na tym, że cynk może tworzyć niezwykle odporne i bardzo trudno rozpuszczalne powłoki kryjące. Tworzą się one podczas kontaktu z powietrzem i wodą, składają się głównie z zasadowego węglanu cynku i to one są odpowiedzialne za właściwą ochronę przed korozją. Wprawdzie z biegiem lat są one w niewielkich ilościach znoszone przez wiatr i wpływy atmosferyczne, jednak z uwagi na znajdujący się pod nimi cynk, powstają na nowo. Jakość uzyskiwanych powłok cynkowych (połysk, gładkość, grubość, przyczepność, itp.) jest na nich różna i zależy od składu chemicznego, w szczególności od zawartości węgla, fosforu i krzemu.

Stal ocynkowana jest to stal zabezpieczona przed korozją poprzez nałożenie warstwy cynku.

Mosiądz MS58 to jeden z najczęściej stosowanych w przemyśle stopów metali kolorowych. Składa się przede wszystkim z miedzi i do 40% cynku. Dodatkowo w skład stopu wchodzą domieszki metali takich jak cyna, mangan, żelazo, aluminium, chrom czy krzem, których obecność procentowa decyduje o właściwościach stopu. Dzięki jego właściwościom fizycznym, stop ten jest jednocześnie stosunkowo wytrzymały i twardy, a jednocześnie dzięki właściwościom zawartego cynku, doskonale nadaje się do wykonywania precyzyjnych odlewów. Powoduje to iż, materiał ten często jest wykorzystywany do produkcji śrub, nakrętek, kształtek, gwintów i właśnie złączy i armatury do węży przesyłowych.

NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.

Zastosowanie

Skręcane w lewo złącza kłowe LUDECKE przeznaczone są do zastosowania przy zasilaniu sprężonymi gazami typu powietrze, para wodna, azot czy różne rodzaju gazu palnego, specjalistycznych urządzeń i instalacji. Złącza zazwyczaj są stosowane w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, gdzie bardzo ważne jest, aby nie doszło do wadliwego połączenia przewodów, co może doprowadzić do wymieszania się ze sobą różnych rodzajów mediów. Takie wymieszanie mediów może spowodować eksplozję, uszkodzenie instalacji, specjalistycznych urządzeń, czy też spowodować śmierć i utratę zdrowia operatorów . Ich zaletą, jest użyty materiał, który dzięki oryginalnej i opatentowanej technologii wytwarzania, charakteryzuje się większą wytrzymałością na rozciąganie, zginanie i naprężenia produktu, w stosunku do złączy wytwarzanych na Dalekim Wschodzie. Dzięki temu, złącza te charakteryzują się dużo większą żywotnością, co przekłada się na dużo mniejsze ryzyko uszkodzenia drogich urządzeń specjalistycznych, czy też narażenie zdrowia operatorów. Żółta pasywacja chromem, pozbawiona jest szkodliwego dla środowiska i zdrowia chromu sześciowartościowego. Dzięki zastosowaniu specjalnej konstrukcji, złącza posiadają skręcany pierścień bezpieczeństwa, który ułatwia montaż, oraz zabezpiecza połączenie przed przypadkowym wypięciem, np. w skutek wibracji obsługiwanego urządzenia. Zastosowanie króćców z pierścieniem bezpieczeństwa, zapobiega ześlizgiwaniu się węża i obejmy w trakcie pracy przewodu. Zapewnia to ochronę przed uszkodzeniem zarówno przewodów, jak i urządzeń, które mogą nagle utracić zasilanie medium.

Instrukcja obsługi złączy kłowych.

Krok 1. Złącza kłowe Ludecke, są złączami symetrycznymi, tzn, że możemy ze sobą połączyć dwa dowolne złącza z tego systemu, gdyż nie posiadają one części męskich i żeńskich	Krok 2. Aby połączyć ze sobą przewody za pomocą tych złączy, należy je do siebie przystawić tak aby ich kły były w stosunku do siebie ustawione przeciwlegle, by wpasowały się w przerwę pomiędzy kołnierzami zamykającymi.	Krok 3 Aby zapiąć złączę, należy obrócić złącze w lewo, co spowoduje, że kły zamkną się na charakterystycznym pierścieniu, a uszczelki znajdujące się wewnątrz, zapewnią szczelność połączenia. W celu rozłączenia, wystarczy przekręcić złącza w prawą stronę.	Krok 4 W celu zapewnienia ochrony połączenia, i domknięcia uszczelek w złączach należy maksymalnie zakręcić wskazany strzałką pierścień bezpieczeństwa. Wystarczy że jedno ze złączy będzie posiadało zabezpieczenie, aby zagwarantować pełną funkcjonalność i bezpieczeństwo połączenia.

Lewoskręcane złącza kłowe, z króćcem do węża, służą przede wszystkim łączeniu węży zarówno płaskich jak i tradycyjnych z urządzeniami i instalacjami wyposażonymi w tego samego typu złącza. Złącza te nie będą pasowały do tradycyjnych złączy prawoskręcanych typu DIN 3489 oraz DIN 3238, dlatego dla odróżnienia posiadają na kłach charakterystyczne "skrzydełka". Zastosowanie skręcanego pierścienia bezpieczeństwa zwiększa bezpieczeństwo pracy, oraz możliwości manewrowe zasilanych urządzeń przemysłowych. Pierścień bezpieczeństwa pod obejmy z zaczepami, dodatkowo chroni przewody przed uszkodzeniem. Węże znajdujące się pomiędzy króćcem a obejmą, są chronione przed ześlizgnięciem się z króćca w trakcie pracy pod ciśnieniem. Na życzenie klienta, ze względu na specyfikę transportowanego medium, można zastosować uszczelki odporne na paliwa (SGOR) lub parę wodną o temperaturze do 200°C (SDOR-N). Na życzenie złącza mogą być znakowane proszkowo kolorem, w celu rozróżnienia poszczególnych instalacji przesyłających różne typy medium.

Obsługa: