Norma: A-A 59326 25.09.98 (MIL-C 27487). Zapięcie: Stal nierdzewna. Uszczelka: NBR. Dodatki: z kółkiem ze stali i klipem zabezpieczającym. Gwint: DIN EN ISO 228-1 R (lub BSPT) – gwint rurowy Whitwortha, walcowy.
Czytaj więcej >>rozmiar | PN [bar] | waga [kg] | nr artykułu |
½" | 16 | 0,084 | 5514 013000 |
¾" | 16 | 0,100 | 5514 019000 |
1" | 16 | 0,144 | 5514 025000 |
1 ¼" | 16 | 0,262 | 5514 032000 |
1 ½" | 16 | 0,278 | 5514 038000 |
2" | 16 | 0,340 | 5514 050000 |
2 ½" | 10 | 0,420 | 5514 063000 |
3" | 8 | 0,572 | 5514 075000 |
4" | 7 | 0,805 | 5514 100000 |
5" | 5 | 0,971 | 5514 125000 |
6" | 5 | 1,557 | 5514 150000 |
8" | 3 | 3,650 | 5514 200000* |
Właściwości użytych materiałów i zastosowanie.
Złącze "Kamlok" żeńskie z gwintem zewnętrznym (męskim) typ B wykonane z aluminium, z czarną uszczelką z NBR.
Ogólne właściwości materiałów:
Stopy aluminium, poza glinem zawierają cynk, miedź, krzem, mangan i wiele innych metali. Charakteryzują się dużą wytrzymałością i twardością, oraz niską wagą. Dzięki odporności na korozję i małą gęstość, używa się tego materiału do wyrobu złączy niskociśnieniowych wszędzie tam, gdzie istotna jest niska waga produktu, czyli np. w systemach hydraulicznych, w przemyśle samochodowym, lotniczym, w automatyce i cybernetyce. Dzięki zastosowaniu techniki zwanej anodowaniem, zwiększa się odporność stopu na zużycie, czy przetarcie. Stopy te charakteryzują się również dobrą odpornością chemiczną na przesyłane media, dzięki czemu często polecane są w połączeniu z przewodami z tworzyw sztucznych.
Większa odporność materiału na korozję oznacza dłuższą żywotność przewodu, a co za tym idzie oszczędność ekonomiczną w porównaniu do częstej wymiany złączy o niższej cenie, i niższych parametrach odpornościowych.
NBR zwany potocznie gumą olejoodporną jest kopolimerem butadienu i akrylonitrylu, procentowy skład tych związków decyduje o jej odporności na oleje i niską temperaturę. Może pracować od -20°C do +70°C dla gorącej wody, czy nawet +164°C dla pary wodnej. Guma ta wykazuje odporność na oleje silnikowe, opałowe, transformatorowe, smary, płyny hydrauliczne, węglowodory alifatyczne, propan, butan, benzynę, alkohole, wodne roztwory soli, rozcieńczone kwasy i zasady w niewysokich temperaturach. Świetnie pracuje w ścisku, przy dużych ciśnieniach. Guma ta wykazuje niską odporność na oleje i smary silikonowe, płyny hamulcowe na bazie glikolu, ciecze hydrauliczne typu HFD, stężone kwasy i ługi, węglowodory aromatyczne i chlorowane (np. benzen, tri), estry.
Zastosowanie
System „Kamlok”/”Camlock” to jeden z najbardziej znanych i rozpowszechnionych systemów złączy przemysłowych. Złącza te wykonane są wg amerykańskiej normy wojskowej A-A 59326. Rozwiązania w tym systemie dostarcza wielu producentów, co jednak nie znaczy, że mogą funkcjonować zamiennie. Jest to system złączy asymetrycznych, gdzie wtyki i gniazda (części męskie i żeńskie) są zapinane za pomocą dwóch zapięć, blokad krzywkowych. Ich zastosowanie, często jest uzależnione od rodzaju materiału z którego są wykonane, jednak nie poleca się ich do przesyłu gazów i sprężonego powietrza, ze względu na łatwość rozpięcia w trakcie pracy, co może skutkować niebezpiecznym otwarciem przewodu pod ciśnieniem. Złącza z tego systemu powszechnie są stosowane jako złącza przeładunkowe w przemyśle petrochemicznym, chemicznym, czy kosmetycznym. Można je podłączać do węży, rur, zbiorników czy maszyn transportujących parę, proszki czy płyny takie jak śrut, granulat, woda chłodnicza, produkty spożywcze, farmaceutyczne, paliwa, barwniki, kleje, kosmetyki itd.
Uwaga! Pomimo podobnej budowy, złącza w tym systemie nie nadają się od przesyłu tynku, zapraw i betonu, które stanowią osobną klasę złączy i nie są kompatybilne z systemem „Kamlok”